تولید قیرهای اصلاح شده پلیمری براساس درجه کارایی برای کاربرد در مناطق مختلف ایران

در این مطالعه، با توجه به پهنه بندی درجه کارایی مناطق مختلف کشور و ضعف کارایی قیر 70 / 60 برای استفاده در روسازی ها، قیر پلیمری تولید شده است. در این راستا، نمونه های مختلف از قیراصلاح شده پلیمری به وسیله قیر پایه با درجه نفوذ 70 / 60 ، درصدهای متفاوت 20( VB و 25 درصد)، به همراه درصدهای مختلف پلیمر 4( SBS Calprene C501 ، 4/5 ، 5 و 5/ 5 درصد)، درهمگن ساز با برش زیاد به مدت 1 h در دمای 160°C تولید شدند. به منظور تعیین درجه کارایی،آثار پیرشدگی، عملکرد دمای پایین، خواص ریولوژیکی مانند بررسی پارامترهای شیارشدگی وخستگی روی نمونه های ساخته شده، آزمون های شارپ از قبیل RV ،RTFOT ،PAV ،BBR وDSR انجام شد. نتایج نشان می دهد، نمونه های 5/ 5 درصد SBS به همراه 20 و 25 درصد VBدر دماهای بالا بهترین درجه کارایی ( 76 درجه) و بیشترین مقاومت و رفتار کشسانی را در میاننمونه های ساخته شده دارند. هم چنین نمونه های مزبور شرایط پارامتر شیارشدگی و خستگی را برای هر دو ترکیب قیر پیرشده در RTFOT و قیر پیرنشده برآورده می سازند. در دماهای پایین اگر چه افزایش SBS به قیر باعث افزایش دمای کاربری قیرهای اصلاح شده نسبت به قیر 70 / 60نمی شود، اما در همان دما ( -18 °C ) خواص قیرهای اصلاح شده را به مراتب بهبود می بخشد.بنابراین، درصدهای 4، 5/ 4 و 5 درصد SBS به همراه 20 و 25 درصد VB برای مناطقی قابل استفاده هستند که قیر 70 / 60 جوابگوی نیاز روسازی آنها نیست. در استان خوزستان که در این پهنه بندی دارای درجه کارایی 76 در دمای بالاست، قیرهای ساخته شده با ترکیب 5/ 5 درصد SBS به همراه 20 و 25 درصد VB مناسب اند

Keywords:

استیرن بوتادی ان استیرن , پسماند برج تقطیر در خلاء , قیر اصلاح شده , درجه کارایی , آزمون های شارپ