رسول خسروی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی اکتشاف معدن، دانشگاه صنعتی اراک
امیر فرامرزپور - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی معدن گرایش فرآوری مواد معدنی، دانشگاه یزد
مجتبی ساری خانی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی اکتشاف معدن، دانشگاه صنعتی اراک
خداکرم غریبی - عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزد

بیش از نیمی از سدهای باطله در سرتاسر جهان حاوی مواد باارزشی هستند که نتیجه عملکرد نامطلوب فرآیندهای بالادستی بوده است. سدهای باطله مجتمع چغارت نیز از این قاعده مثتثنی نیستند. در کارخانه چغارت از ترکیب خوراک معدن سه چاهون و چغارت، کنسانتره آهن تولید میشود. این کارخانه دارای دو خط تولید و چهار سد باطله میباشد به طوریکه حجم زیادی از مواد در آن دپو شدهاند. مطالعات نشان میدهد که باطله کارخانه دارای 14 تا 19 درصد آهن که هماتیت به عنوان کانی اصلی آن میباشد. بر اساس آنالیز XRF، عیار آهن در نمونه معرف مورد مطالعه 15/22 درصد و بر اساس نتایج مطالعات کانی شناسی، کانیهای اصلی، هماتیت، مگنتیت و گوتیت و کانیهای باطله شامل پلاژیوکلاز، فلدسپات قلیایی، آمفیبول، بیوتیت و کوارتز میباشند. متوسط دانه بندی نمونه معرف مورد استفاده در آزمایشها 150 میکرون بود. هدف از انجام این تحقیق بررسی امکان استحصال کنسانتره آهن از سدهای باطله کارخانه به روشهای ثقلی (میز لرزان، میز نرمه) و همچنین روش مغناطیسی (لوله دیویس) و در نهایت پیشنهاد شرایط بهینه در غالب طرحواره میباشد. از روشهای ثقلی انجام شده، روش میز نرمه موثرتر واقع شد که خود به عنوان مرحله پیش فرآوری نمونه قبل از ورود به دستگاه جداکننده مغناطیسی مورد استفاده قرار گرفت. بر اساس نتایج، میتوان به کنسانترهای با عیار 62/24 درصد و بازیابی وزنی 26/1 درصد دست یافت.

کنسانتره آهن، سد باطله، معدن چغارت، جدایش فیزیکی، جداکننده مغناطیسی