شبیه سازی و آنالیز حساسیت فرایند تبدیل گاز فلر به بنزین FGTG، با هدف افزایش تولید محصول و کاهش مصرف انرژی

مدیریت و جلوگیری از هدر رفتن یا سوزاندن گازهای با ارزش فلر در صنایع نفت، گاز پتروشیمی کشور، تبدیل به یک ضرورت شده است. فلرها اصلی ترین راه اتلاف انرژی در پتروشیمی و پالایشگاه ها بوده و معمولا بیشترین میزان آلاینده های زیست محیطی نیز از این سیستم ها به اتمسفر منتشر می شود. از این رو، کاهش و یا استفاده از گازهای حاوی آلاینده های زیست محیطی نظیر گاز فلر به یکی از دغدغه های اساسی صنایع شیمیایی کشور تبدیل شده است، فرآیندتبدیل گاز فلر به بنزین FGTG، شامل 5 واحداست: 1) واحد شیرین سازی گاز فلر 2) واحد بازیافت گوگرد، 3) واحدتولید گاز سنتز، 4) واحد سنتز متانول 5) واحد تبدیل متانول به بنزین، محصولات نهایی در این فرآیند بنزین گاز مایع LPG و گوگرد است که در نرم افزار Aspen HYSYS v.10 شبیه سازی شده است. شبیه سازی آرای های مختلف فرآیند FGTG با هدف کاهش گازهای گلخانه ای، افزایش تولید محصولات و کاهش مصرف انرژی و آنالیز حساسیت پارامترهای عملیاتی موثر از اهداف مهم این پژوهش است. در آرایش های جدید پیشنهادی برای فرایند FGTG به منظور کاهش گازهای گلخانه ای و همچنین افزایش تولید محصول یک واحد ترکیبی غشایی واکنش عکس شیفت با بخار آب Membrane+RWGS یا واحد واکنش عکس شیفت با بخار آب بدون جداسازی غشایی RWGS در کنار واحد FGTG پیشنهاد می شود در نهایت آرایش مدل پایه با این دو آرایش جدید مقایسه خواهند شد. با آنالیز حساسیت مشخصی شد، فرآیند FGTG به همراه واحد ترکیبی غشایی عکس شیفت با بخار آب بیشترین تولید محصول و بیشترین مصرف انرژی را نسبت به سایر آرایش ها دارد. به طوری که در این آرایش 78 درصد از گاز فلر به محصولات با ارزش بنزین و گاز مایع تبدیل خواهد شد.