سیدمهدی هاشمی - مدیر واحد مهندسی شرکت آهنگری پارت سازان
ابراهیم ظهوروحیدکریمی - کارشناس آموزشی ،گروه مهندسی مواد،دانشگاه فردوسی مشهد

در این مقاله تاثیر همزمان پارامترهای دما و زمان بر میزان باندینگ و درشت دانگی پرلیت در قطعات مورد بحث قرار گرفته وهمچنین سیکلهای مختلف عملیات حرارتی برای 37CrS4 فورج شده از جنس رفع این مشکل در قطعات تولیدی آهنگری پارت سازان مورد مطالعه قرار گرفته اند. معمولا در بیلتها وشمشهای اولیه نوردشده که مورد استفاده در صنعت فورج می باشد، به دلیل جهت دار بودن اعمال نیرو و تغییر شکل، یک حالت کشیدگی ساختاری در جهت نورد بوجود می آید که به آن باندینگ(نواری شدن) گفته میشود. حذف باندینگ توسط فرایند عملیات حرارتی قابل انجام است و با رساندن دمای قطعات به دمای بالای ٨٩٠ درجه سانتیگراد وسیکل سرد شدن مناسب صورت می گیرد؛ امابه دلیل بالا بودن درجه حرارت ونیز طولانی بودن زمان نگهداری داخل کوره، دانه های آستنیت رشد یافته وسبب تجمع ودرشت شدن دانه های پرلیت وایجاد یک ساختارکاملا غیر یکنواخت می شود. سیکل عملیات حرارتی مناسبی که در این مقاله پیشنهاد می گردد به صورت دو مرحله ای بوده که در مرحله اول مشکل باندینگ قطعات حل شده و سپس با حرارت دادن در دما و زمان پائین تر ساختاری کاملا یکنواخت وریزدانه بدست می آید

قطعات آهنگری، باندینگ، تجمع پرلیت، نرماله کردن ، عملیات حرارتی دو مرحله ای