روح اله عزیزی تفتی - دانشجوی دکتری مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس
حسن مسلمی نائینی - استاد مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس
مهدی سلمانی تهرانی - استادیار مکانیک، دانشگاه شهرکرد
سیدجلال هاشمی قیری - دانشجوی دکتری مکانیک ، دانشگاه تربیت مدرس

بروز انحنایی در راستای طولی در محصول خارج شده ازایستگاه شکل دهی از جمله عیوب رایج در فرآیند شکل ده ی غلتکی سرد است که از یک سو محصول را از شکل ایده آل دورمی کند و از سویی می تواند زمینه ساز ع ی وب دیگر ی مانند اعوجاج در لبه ورق باشد. بنابراین پ یش بین ی شک ل و مقدار انحنای طولی می تواند کمک شایانی به حذف ا ی ن پدی ده در محصول در مرحله طراح ی فرآیند باشد . در واقع چگونگ ی شکل دهی ورق در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد عامل اصل ی ایجاد این عیب می باشد. به عبارت ی سازوکار تغ ییرشکل به گونه ای است که نواحی نزدی ک به لبه ورق ب یش از نواح ی نزدیک به خط مرکزی کشیده م ی شوند و در نت یجه پس از خروج ورق از ایستگاه شکل دهی، انحنایی رو به پا یین در ورق رخ می دهد. در این مقاله، فرآیند شکل دهی غلتکی سرد ی ک مقطع کانالی با زاویه های شکل دهی مختلف در نرم افزار اجزا ی محدود مارک منتات به صورت سه بعد ی شب یه ساز ی شد و پروفیل انحنای طولی برای نقاط واقع در خط مرکزی کانال به دست آمد. مشاهده شد که ی ک چندجمله ای درجه سه به خوبی می تواند از پروفیل انحنای طولی در هر زاویه شکل ده ی برازش شود. همچنین ضرایب چندجمله ای های فوق به کمک چندجمله ای های درجه سه دیگری به دقت مدل شدند. به این ترتیب بدون نیاز به سعی و خطای کارگاه ی ی ا شب یه ساز ی زمان بر اجزای محدود، با داشتن یک رابطه تحلیل ی برا ی هر زاویه شکل ده ی م ی توان مقدار و شکل انحنا ی طول ی را پیش بینی کرد. در ادامه به منظور ارز ی ابی صحت نتا یج به دست آمده، زاویه شکل دهی 23 درجه انتخاب شد که در ب ین زاویه های شکل دهی در شبیه سازی های اجزای محدود نبود وغلتک های شکل دهی با زاویه 23 درجه ساخته شد و محصول کانالی تولید گردید. با آزما یشCMMانحنا ی طول ی خط مرکزی آن اندازه گیری شد. مقادیر به دست آمده از آزمونCMM با منحن ی پ یش بینی شد ه توسط رابطه تحل یلی پیشنهادی در این مقاله مقایسه شد. نزدیکی نتایج به یکد یگر، صحت شبیه سازی اجزای محدود و دقت روش پیشنهادی را به اثبات رساند.

شکل دهی غلتک ی سرد، رابطه تحل یل ی انحنا ی طول ی،شبیه سازی اجزای محدود، مقطع کانالی