مرتضی قربانی - گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی، تهران

این مقاله بر اثر پارامترهای سوراخکاری بر روی سایش ابزار و کیفیت سوراخها از نظر خطای قطر، انحنا، استوانه ای بودن و زبری سطح می پردازد. در این کار، مته زنی با استفاده از ابزار کاربید بدون پوشش با قطر 4±0/01mmبا زاویه راس 135 درجه و زاویه مارپیچ 30 درجه انجام شد. سوراخکاری در سطوح مختلف سرعت اسپیندل انجام شد. (18 ,30 m/min) و میزان پیشروی .(0/03, 0/045, 0/06 mm/rev) فولاد ضدزنگ AISI 316L ماده ی کار قطعه بود. تجزیه و تحلیل مقایسه ها بر روی قطر سوراخ، گردی، استوانهای بودن، و زبری سطح قسمت های سوراخ شده توسط یک آزمایش بررسی شد. ویژگیهای کیفیت سوراخ بیشتر تحت تاثیر سرعت برش و سرعت پیشروی قرار میگیرند. یک استثنا برای خطای گرد بودن وجود داشت که در آن نشان میدهد که سرعت برش و سرعت پیشروی هیچ تاثیری روی آن ندارد. با افزایش سرعت برش، زبری سطح 1/09 میکرون کاهش می یابد. در مقابل، هنگامی که میزان عمق بار افزایش می یابد، مقدار زبری سطح نیز افزایش مییابد. برای خطای استوانه ای شکل بودن، سرعت برش پایینتر و میزان عمق بار پایین تر نتیجه را بهتر می-کند. از نظر خطای قطر، میزان پیشروی بیش از سرعت برش تاثیر میگذارد. خطای قطر حداقل در هنگام کاهش سرعت برش و کم بودن میزان عمق بار به دست میآید.

ماشینکاری، ابزار، سوراخکاری، فولاد ضد زنگ آستنیتی