محمدرضا حسنخانی - کارشناس ارشد مدیریت صنعتی

امروزه قابلیت ردیابی قطعات در خطوط تولید، محیط کارخانه ها، شرکتها به عنوان یک الزام و رکن اساسی سیستمهای کیفیتی و اطلاعاتی تبدیل شده است و یک منبع بسیار مهم در تغذیه سیستمهای زنجیره تامین هستند. قابلیت ردیابی به عنوان یک توانایی جهت ارائه گزارش از وضعیت حاکم بر آن معرفی میشود. در تولید به ردگیری یک محصول یا انباشته ای از آن در کل فرآیند تولید از مواد اولیه تا محصول نهایی اطلاق میشود. با ورود تکنولوژی به این حوزه، دستیابی به اطلاعات، ردیابی و خواندن اطلاعات که به صورت سنتی توسط انسان انجام میشد و با خطا همراه بود و زمان زیادی را به خود اختصاص می داد به طور کامل تغییر کرد، شناسایی خودکار بدون نیاز به دخالت انسان، انتقال اطلاعات با سرعت بالا کاهش خطا و همچنین کاهش زمان استفاده شده از مزایای ورود تکنولوژی بر این حوزه است. فناوریهای مانند بارکدها، کارتهای هوشمند، فناوریهای تشخیصی مانند فناوریهای شناسایی بصری و فرکانس های رادیویی ، فناوری های نوینی است که به کمک صنایع در این حوزه آمده است.در حال حاضر بیشترین استفاده در حوزه ردیابی و استقرار سیستمهای ردیابی از سنسورهای RFID استفاده میشود. اما امروزه با ظهور فناوریهای نوین تر مثل اینترنت اشیاء میتوان سرعت دقت و هزینه کمتری برای ردیابی حمل و نقل داشت.مطالعه حاضر بررسی شناسایی ملزومات پیاده سازی سیستم ردیابی قطعات با رویکرد IoT در یک شرکت صنعتی: مورد مطالعه شرکت ایران خودرو دیزل است که هدف کاربردی در این پروژه ارائه ساز و کاری به جهت ردیابی قطعات ایمنی و گران قیمت از قبیل ECU، ایربگ ، ترمز ABS، کمربند ایمنی ، مدولاتور ، دیفرانسیل ، رادیاتور ، جعبه فرمان ، پمپ فرمان ، باک بنزین ، بوستر و مخزن C.N.G می باشد و قطعات فوق با توجه به شماره شاسی خودرو در یک بانک اطلاعاتی ثبت و شناسایی می شوند در این مقاله در رابطه با موجودی مانند انباشه، بسته و لیست انباشته و روابط میان آنها بحث میشود. این موارد نقش بسزایی در ردیابی محصولات در طی یک فرآیند تولید بازی میکنند. فرآیند تولید به یک توالی از فعالیتها گفته میشود که فهرستی از مواد اولیه، قطعات، واسطه ها و زیر مجموعه ها را به یک محصول نهایی تبدیل میکند.

پیاده سازی – ردیابی قطعات – اینترنت اشیا – نیازمندیهای استقرار – هزینه برپایی سیستم