مهدی سلطانی نژاد - دانشجوی کارشناسی ارشد بخش مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه شهید باهنر کرمان
نفیسه یوسف پور - دانشجوی کارشناسی ارشد بخش مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه شهید باهنر کرمان
علیرضا افصحی - مجتمع مس سرچشمه، امور تحقیق و توسعه، رفسنجان
کاظم طهماسبی - استادیار بخش مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه شهید باهنر کرمان

در این پژوهش، به منظور بررسی علل تخریب و سایش توری سرندهای کوره فلش مجتمع مس سرچشمه در ابتدا ارتعاشات سرندها اندازه گیری شد و مشخص شد که میزان جابجایی و ارتعاشات سرندها در بازه مطلوبی قرار ندارند. در گام دوم، با انجام آزمون کوانتومتری جنس توری های مورد استفاده در سرندها CK60 تعیین شد و دو فولاد مقاوم به خوردگی SS316 و SS304 که اعلاوه بر موجود بودن در بازار که امکان بافت توری با آن ها میسر بود؛ به عنوان مواد مورد استفاده در این پژوهش انتخاب شدند. بررسی های میکروسکوپی، سختی ویکرز، اندازه گیری pH کنسانتره مس و آزمون های سایش پین روی دیسک و خراشان سه جسمی روی نمونه ها انجام گرفت. نتایج نشان داد که pH کنسانتره مس در بازه قلیایی قرار دارد و با درنظر گرفتن درصد رطوبت کنسانتره مس مشخص شد که pH تنها روی نمونه فولادی CK60 تأثیر منفی می گذارد. با بررسی دقیق تر، مشخص شد پدیده غالب در خرابی توری ها مربوط به سایش است و در درجه بعد خوردگی واکسیداسیون تأثیرگذار هستند. هرچند روش هایی نظیر پوشش دهی، کربن دهی توری CK60، یا جایگزینی توری های پلی اورتان ضد سایش و استفاده از ورق های هاردوکس پانچ شده به ظاهر بتوانند راهگشای قابل قبولی بجای نمونه فولادی CK60 باشند، اما با مقایسه توجیه اقتصادی و کارایی توری های بافته شده از جنس SS316 و SS304 به دلیل داشتن بالاترین سختی به ترتیب 315 و 288 ویکرز وکمترین نرخ سایش (2/1x10(-5 (میلیمتر مکعب/ نیوتن، متر) گزینه های مناسب تری نسبت به توری های CK60 هستند.

سرند ارتعاشی، سایش، توری سرند، کنسانتره مس، مفتول های CK60, SS304 &SS316