عباس کریمی کیسمی - فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، گرایش مهندسی ساخت در صنایع دریایی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
فرزاد فردانی - سازمان صنایع دریایی گروه صنایع شهید قربانی، فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، گرایش متالورژی شناسایی و انتخاب مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر اصفهان.

از فلزات پرکاربرد در ساخت مخازن تحت فشار می توان به فولادهای کم کربن با استحکام بالا اشاره کرد. به دلیل شرایط بهشدت خورنده این محیط ها، برای افزایش مقاومت به خوردگی و طول عمر قطعات، سطح داخلی مخازن را توسط فولادهایزنگ نزن روکش-دهی می کنند. یکی از روش های رایج روکش دهی توسط جوشکاری کلدینگ می باشد. از مشکلات عمدهاین روش اعوجاج ایجاد شده در قطعات به علت تعداد پاس های زیاد جوش و توزیع غیریکنواخت دما در منطعه جوشکاریشده نسبت به اطراف می باشد. اهداف اصلی پژوهش حاضر، ارزیابی بین میزان حرارت ورودی جوشکاری با میزان اعوجاج وشکل حوضچه جوش می باشد. از چهار حرارت ورودی متفاوت (متغیر با سرعت پیشروی جوشکاری) برای انجام عملیاتجوشکاری استفاده شده است. جوش ها بصورت سی و شش پاس جوش در قالب سه لایه دوازده تایی بر روی ورقه های فولادF۵۹۲A می باشد. با استفاده از نرم افزار ۲۵۰VSAF می باشد. با استفاده از نرم افزار المان محدود SYSWELD، نمونه های مذکور مورد تحلیل حرارتی و مکانیکی قرار گرفته و نتایج در نمونه های مختلف مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت. نتایج این پژوهش نشان داد که حرارت ورودی جوشکاری نمونه- ۱ و نمونه- ۲ (بترتیب ۲۱۲۵j/mm و ۲۴۲۸) کمترین میزان اعوجاج را موجب می شوند اما بدلیل نفوذ کامل تر و مناسب نمونه- ۲ نسبت به نمونه- ۱، حرارت ورودی ۲۴۲۸j/mm بهترین گزینه برای کلدینگ این ورق تشخیص داده شد. در انتها نیز روش هایی برای کاهش اعوجاج پیش و در حین جوشکاری معرفی شد که روش های ایجاد قوس در قطعه و خنک کاری موضع جوش حین جوشکاریمناسب برای تحقیق پیش رو، تشخیص داده شد.

اعوجاج، کلدینگ، GTAW، شبیه سازی، SYSWELD