فاطمه ضیاالدینی - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشگاه ولی عصر (عج) رفنسنجان
مصطفی مالکی مقدم - دانشیار فرآوری مواد معدنی، دانشگاه ولی عصر (عج) رفسنجان
بهروز مقصودی - کارشناسی ارشد متالورژی تغلیظ، مجتمع مس سرچشمه
محمد محمودی - سرپرست کارخانه آزمایشی فرآوری مواد، مجتمع مس سرچشمه

یکی از مهم ترین موارد موثر بر کارایی کارخانه های فرآوری، طراحی دقیق کارخانه براساس شرایط خوراک در طول عمر معدن است. وجود خطا یا مشکل در طراحی مدار، باعث هدرروی بخش زیادی از ماده معدنی و افزایش هزینه های بهره برداری می شود. درطی سال هایی که از طراحی و ساخت فاز توسعه کارخانه فرآوری مس سرچشمه (تغلیظ ۲) گذشته است، تغییراتی از جمله تغییر در سختی ودانه بندی، درجه آزادی و ترکیب کانی شناسی در سنگ معدن رخ داده است. علاوه بر این، در مواردی نحوه کارکرد و راهبردی مدار،با موارد مطرح شده در طرح اولیه مغایرت دارد. تفاوت میزان ظرفیت ورودی فاز ۱ در طرح ۹۵۰ تن بر ساعت با میانگین ظرفیت از سال ۹۴ تا آذر ۹۹برابر با ۸۹۳ نشان دهنده این مغایرت است. این تحقیق، بر مبنای بررسی و مقایسه شرایط طراحی اولیه وفعلی کارخانه، مشاهده وضعیت عملیاتی اسیای نیمه خردشکن، بررسی تغییر در تجهیزات و بررسی کارهای گذشته بنا نهاده شد. در شروع کار اطلاعات و جزییات طراحی اسیای نیمه خردشکن فاز ۱ از اسناد طراحی جمع آوری شد که در این اسناد ویژگی های ماده معدنی و شرایطی که برای طراحی در نظر گرفته شده است، بررسی شد.در مرحله بعد کار جمع اوری اطلاعات و انجام نمونه برداری از شرایط فعلی مدار آسیاکنی فاز ۱انجام شد. نتایج نشان داد از عوامل کاهش ظرفیت اسیا، کاهش ۱۲ درصدی ذرات در محدوده اندازه کوچک تر از ۲/۵ سانتی متر، افزایش ۹ درصدی ذرات در بازه بین ۲/۵ و ۷/۵ سانتیمتری (مواد با ابعاد بحرانی)، افزایش میزان بار در گردش و عدم توان کشی مطلوب بودند. بنابراین جهت افزایش کارایی مدار آسیاکنی، ایجاد تغییرات در آتشباری مواد در معدن، استفاده از سنگ شکن بار برگشتی، افزایش میزان پرشدگی گلوله و افزایش توان کشی، پیشنهاد گردید.

اسیای نیمه خودشکن، طراحی مدار، توان کشی، باردرگردش