بهبود کارایی خشک کن های دوار کنسانتره مس در مجتمع مس سرچشمه

خشک کن های دوار یکی از مهم ترین و قدیمی ترین واحدها در فرآیندهای صنعتی می باشند. با توجه به مصرف انرژی نسبتا زیاد این نوع خشک کن، کنترل و بهینه سازی انرژی در آنها اهمیت بسیاری دارد. از این رو، استفاده از تجهیزات کنترلی جهت کاهش مصرف انرژی امری ضروری است. مجتمع مس سرچشمه دارای دو خشک کن دوار است. کنسانتره به این خشک کن ها با رطوبت ۱۴ تا ۱۸ درصد وارد شده که بعد از حرارت دهی، محصول با رطوبت ۶ تا ۸ درصد تولید می شود. این خشک کن ها دارای سه حلقه کنترلی فشار (تنظیم فشار درون خشک کن با تغییر میزان بازشدگی دریچه فن مکنده)، هوای رقیق کننده (تنظیم دمای محفظه و انتقال هوای گرم به قسمت گردان با تغییر میزان هوای رقیق کننده) و سوخت (تنظیم دمای انتهایی خشک کن با تغییر میزان سوخت) می باشد. بر اساس طرح اصلی کارخانه باید از هر سه حلقه جهت کنترل مدار استفاده شود. اما در عمل به دلیل برخی مشکلات، این حلقه ها از مدار خارج بوده و راهبری خشک کن بر اساس تجربه تکنسین اتاق کنترل به صورت دستی انجام می شود. در این تحقیق با استانداردسازی مدار خشک کن های دوار و خصوصا بررسی حلقه های کنترلی، موانع راه اندازی مجدد این حلقه ها بررسی شد. بررسی ها نشان داد که مواردی مانند ورود هوای محیط به داخل حشک کن از محل اتصال قسمت ثابت و متحرک خشک کن و نبود فشار سنج برای تعیین فشار هوای درون خشک کن از دلایل عدم استفاده از این حلقه ها است. به همین دلیل، با استفاده از برزنت نسوز و لاستیک مقاوم در مقابل حرارت، از ورود هوا به درون خشک کن از محل اتصال بخش ثابت و متحرک جلوگیری شد. علاوه بر این، به منظور کنترل خودکار جریان هوای داخل خشک کن حلقه فشار از مدار خارج گردید و به جای آن از کنترل نسبت استفاده شد به این ترتیب که به نسبت هوای احتراق هوای مکنده انتهای خشک کن تغییر داده می شود. با راه اندازی این حلقه های کنترلی، میزان سوخت مصرفی در هر خشک کن از حدود ۱۹ مترمکعب به ازای هر تن به حدود ۱۴ مترمکعب برای هر تن کاهش یافت که با توجه به تولید روزانه کاهش حدود ۲۵۰۰ مترمکعب گاز در روز به دست آمد.

Keywords:

خشک کن کنسانتره مس , استاندار سازی , مصرف سوخت , حلقه کنترل