بررسی پارامترهای موثر بر زبری و استوانه ای بودن سوراخ در قطعات PLA ساخته شده چاپ سه بعدی با فرآیند مدل سازی رسوب ذوبی به کمک روش رویه پاسخ (RSM)

Publish Year: 1400
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 207

This Paper With 15 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

JR_JSFM-11-3_008

تاریخ نمایه سازی: 12 مهر 1400

Abstract:

در این تحقیق به بررسی اهمیت نسبی پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطح و استوانه ای بودن سوراخ محصول تولید شده با استفاده از مدل سازی رسوب ذوبی پرداخته شده است. کیفیت سطح و دقت ابعادی قطعه چاپ شده پس از فرآیند چاپ سه بعدی بسیار با اهمیت است. از جمله موارد موثر بر فرآیند چاپ سه بعدی می توان به ۳ پارامتر سرعت چاپ، درصد توپری و ضخامت لایه اشاره کرد که در این تحقیق مورد ارزیابی قرار گرفته است. طراحی آزمایش ها با روش سطح پاسخ انجام شده و ۵۱ نمونه از جنس پی ال ای چاپ شده است. برای اندازه گیری صافی سطح و ابعاد محصول ساخته شده از دستگاه زبری سنج و ماشین اندازه گیری مختصات استفاده شده است. اساس این بررسی مقایسه صافی سطح و انحراف از مرکز سوراخ نمونه ها جهت یافتن بهینه ترین حالت ممکن در پارامترهای مورد بررسی در رسیدن به کیفیت بالاتر است. بهینه ترین انتخاب پارامترها برای کمینه مقدار همزمان زبری سطح (۰۱۶/۰ میلیمتر) و ناستوانه ای بودن سوراخ (۹۸/۵ میکرون) برای ضخامت لایه ۱/۰ میلی متر، سرعت تزریق ۴۰ میلیمتر بر ثانیه و درصد توپری ۱۵ درصد در الگوی مثلثی است. همچنین نتایج نشان می-دهد که ضخامت لایه بیشترین تاثیر را نسبت به سرعت تزریق و درصد توپری در کیفیت سطح داراست.

Keywords:

Authors

محمد خسروی

استادیار دانشکده مکانیک و مواد، دانشگاه صنعتی بیرجند، بیرجند

سید محمد حسینی

دانشجوی کارشناسی ارشد ساخت و تولید، دانشگاه صنعتی بیرجند، بیرجند

محمد لاخی

فارغ التحصیل کارشناسی ارشد تبدیل انرژی، دانشگاه بیرجند، بیرجند

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • Arumaikkannu G, Anil kumar N, Saravanan R (۲۰۰۸) study on ...
  • Stephens B, Azimi P, El Orch Z, Ramos T (۲۰۱۳) ...
  • Postiglione G, Natale G, Griffini G, Levi M, Turri S ...
  • Mohamed OA, Masood SH, Bhowmik JL (۲۰۱۶) Mathematical modeling and ...
  • Khan S, Fayazbakhsh K, Fawaz Z, Nik MA (۲۰۱۸) Curvilinear ...
  • Tanikella NG, Wittbrodt B, Pearce JM (۲۰۱۷) Tensile strength of ...
  • Thrimurthulu K, Pandey PM, Reddy NV (۲۰۰۴) Optimum part deposition ...
  • Nancharaiah T, Raju DR, Raju VR (۲۰۱۰) An experimental investigation ...
  • Masood SH, Mau K, Song WQ (۲۰۱۰) Tensile properties of ...
  • Sahu RK, Mahapatra SS, Sood AK (۲۰۱۳) A study on ...
  • Gurrala PK, Regalla SP (۲۰۱۲) Optimization of support material and ...
  • Nancharaiah T (۲۰۱۱) Optimization of process parameters in FDM process ...
  • Rayegani F, Onwubolu GC (۲۰۱۴) Fused deposition modelling (FDM) process ...
  • Sheoran AJ, Kumar H (۲۰۲۰) Fused Deposition modeling process parameters ...
  • Yadav D, Chhabra D, Gupta RK, Phogat A, Ahlawat A ...
  • Yadav D, Chhabra D, Garg RK, Ahlawat A, Phogat A ...
  • Nabipour M, Behravesh AH, Akhoundi B (۲۰۱۷) Effect of printing ...
  • Moradi M, Karami Moghadam M, Shamsborhan M, Bodaghi M (۲۰۲۰) ...
  • Moradi M, Meiabadi S, Kaplan A (۲۰۱۹) ۳D printed parts ...
  • نمایش کامل مراجع