حمید ولی زاده - کارشناس ارشد مهندسی مکانیک، گرایش ساخت و تولید، مدیر تضمین کیفیت صنایع خودروسازی بینالود، نیشابور

الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری مقاومتی نقطه ای که از جنس آلیاژهای مس می باشند بدلیل اینکه بطور پیوسته تحت شرایطدما و فشار بالا قرار دارند بایستی دارای چهار خاصیت استحکام، هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و دمای آنیل بالا باشند، که اینخواص تابعی از ترکیب شیمیایی الکترود می باشد. تغییر در ترکیب شیمیایی الکترود می تواند در عملکرد نهایی الکترود موثر باشد. بهعنوان مثال، یک ماده سخت تر ممکن است که مقاومت سایشی بهتری داشته باشد، اما با افزایش استحکام، معمتولا هدایت الکتریکیماده کاهش می یابد.در این فرایند اغلب اوقات الکترودها بطور پیوسته تحت فشار و دمای بالا قرار دارند که سبب تغییر فرم الکترودها می شود، درنتیجه موجب کاهش جریان شده و نیاز به سره تراشی و در نهایت تعویض الکترود می باشد. علاوه بر این، پوشش گالوانیزه ورق در اثرفشار و حرارت، تمایل به تشکیل آلیاژ با الکترودها را دارد که این آلیاژ شدن ممکن است باعث نرم شدن و افزایش مقاومت الکتریکیبیشتر در سطح الکترود شده و بدینوسیله تغییر فرم الکترود را سرعت می بخشد.در این پژوهش ضمن بررسی تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی بر روی دو نوع از الکترودهای ۲ - ۳ رایج در صنعت، عواملموثر بر عملکرد الکترود، ضخامت لایه تشکیل شده بر سطح الکترود و اثر تغییر سطح نوک الکترود بر روی استحکام جوشکاری در حینفرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای مورد بررسی قرار گرفته است. در نهایت بهترین الکترود به لحاظ کیفیت بالا در فرایند جوشکاری ونیز دارا بودن عمر بالای الکترود، انتخاب و معرفی گردیده است.

الکترود جوشکاری مقاومتی نقطه ای، پوشش گالوانیزه، آلیاژ، هسته نقطه جوش