حسین طهماسبی منش - Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan.
علیرضا نصر اصفهانی - Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan.
سید محمد عادل عقیلی - Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan.

یکی از کاربردهای فولاد میکرو آلیاژی P۴۶۰NH استفاده از آن در ساخت مخازن تحت فشار است. برای جوشکاری این فولاد می­توان از الکترود روکش دار E۸۰۱۸-G استفاده نمود. در این پژوهش از فرایند جوشکاری دستی با قوس الکتریکی استفاده شد و برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای ASME IX، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه­بردای از مقطع جوش سختی سنجی به روش ویکرز انجام و پروفیل سختی برای نواحی مختلف رسم شد. سپس ریزساختار هر ناحیه بررسی و با نتایج سختی سنجی مقایسه گردید. رفتار خوردگی نواحی موثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه به طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول ۵/۳ درصد NaCl موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد ریزساختار ناحیه جوش دارای بیشترین درصد پرلیت (%۶۲) و فلز پایه دارای بیشترین درصد (%۷۳) فریت است. همچنین ناحیه متاثر از حرارت دارای بیشترین عدد سختی (۲۹۸) و فلز پایه دارای کمترین مقدار آن (۲۱۰ ) در معیار ویکرز است. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد ناحیه متاثر از حرارت دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (۶۵۱/۰‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (۵‐۱۰ × ۷۵/۱ آمپر بر سانتی­متر مربع) است. این در حالی است که فلز پایه با کمترین پتانسیل خوردگی (۶۹۱/۰‐ ولت) و بیشترین چگالی جریان خوردگی (۵‐۱۰ × ۲/۱ آمپر بر سانتی­متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت قرار دارد.

P۴۶۰NH steel, E۸۰۱۸-G electrode, corrosion potential, corrosion current density, hardness, tafel polarization test., فولاد P۴۶۰NH, الکترود E۸۰۱۸-G, پتانسیل خوردگی, جریان خوردگی, سختی, پلاریزاسیون تافل.