مجید مهدوی امین - کارشناسی ارشد، فرآوری مواد، گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ولی عصر (عج) رفسنجان
غلامعباس پارساپور - استادیار، فرآوری مواد، گروه مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه ولی عصر (عج) رفسنجان
عبدالرحیم فروتن - کارشناسی ارشد، فرآوری مواد، مجتمع سرب و روی باما، اصفهان

توزیع اندازه ذرات نقش مهمی در فلوتاسیون به دلیل تاثیر بر برخورد، اتصال و جداشدگی ذره- حباب دارد. در فلوتاسیون، ذرات ریز کارایی برخورد کمتر و ذرات درشت کارایی اتصال کمتری دارند و به همین دلیل در فلوتاسیون بیشترین هدرروی در ذرات خیلی ریز و یا خیلی درشت مشاهده می شود. برای افزایش بازیابی این ذرات باید مقدار مناسبی از مواد شیمیایی در مکان های مناسبی به مدار اضافه شود؛ از این رو توزیع مواد شیمیایی در مدار بسیار مهم است. در این تحقیق، برای بهبود بازیابی فلز روی در ذرات ریز و درشت حاوی کانه اسفالریت، از تغییر توزیع مواد شیمیایی در مدار فلوتاسیون سرب و روی شرکت باما استفاده شده است. از این رو ابتدا با تعیین یک طرح آزمایشی (تاگوچی L۹)، توزیع های متفاوت مواد شیمیایی در مقیاس آزمایشگاهی مقایسه شدند. نتایج نشان داد که توزیع استفاده از ۳۰ گرم بر تن آیرو ۳۴۷۷ در سلول های پرعیارکنی اولیه همراه با ۱۵ گرم بر تن امیل گزنتات پتاسیم و ۷ گرم بر تن کف-ساز MIBC در سلول های رمق گیر، باعث افزایش ۲/۳ درصدی بازیابی فلز روی در ذرات ریز و افزایش ۴/۵ درصدی در ذرات درشت شد. همچنین اجرای این توزیع در کارخانه فلوتاسیون گوشفیل باما نیز به ترتیب باعث افزایش ۵/۲ و ۹/۳ درصدی بازیابی فلز روی در ذرات ریز و درشت و افزایش ۱/۴ درصدی عیار کنسانتره روی و در نهایت افزایش درآمد سالیانه ۱۶۰۰ میلیون تومانی کارخانه شد.

فلوتاسیون, درجه آزادی, ذرات ریز و درشت, توزیع مواد شیمیایی