سولفورزدایی کنسانتره سنگ آهن سنگان به روش فلوتاسیون

فلوتاسیون مرسوم­ترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانه­های فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی داده­های عملیاتی کارخانه نشان داد که عیار گوگرد کنسانتره کارخانه­ سنگ آهن سنگان در برخی شرایط بیش از حد مجاز (۲۵/۰%>) برای مصرف واحدهای گندله­سازی است. برای این منظور آزمایش های فلوتاسیون آزمایشگاهی و صنعتی در شرایط عملیاتی مختلف انجام شدند. در آزمایش­های فلوتاسیون آزمایشگاهی اثر پارامترهایی از قبیل غلظت کلکتور (g/t ۱۰۵-۶۵)، غلظت کفساز (g/t ۷۵-۴۵)، درصد جامد پالپ (۳۳-۲۷%) و pH (۱۰-۶) بررسی شد. نتایج آزمایش های فلوتاسیون ناپیوسته نشان داد که غلظت کلکتور، pH پالپ، غلظت کف­ساز و درصد جامد­ پالپ به ترتیب بیشترین تاثیر بر بازیابی گوگرد را دارند. کارآیی متالورژیکی فرآیند شناورسازی ناپیوسته با افزایش غلظت کلکتور، افزایش غلظت کفساز و کاهش pH محیط افزایش یافت. در آزمایش­های صنعتی تاثیر نحوه توزیع کلکتور در مدار، غلظت کلکتور (g/t ۱۰۵-۶۵)، غلظت کف ساز (g/t ۸۵-۳۷) و درصد جامد پالپ (۳۳-۲۵%) بر کارآیی متالورژیکی فرآیند بررسی شد. نتایج آزمایش­­های صنعتی نشان داد که بهترین کارآیی متالورژیکی فرآیند در شرایط اضافه کردن۵۰% کلکتور در ورودی رافر، ۳۰% در ورودی مدار کلینر و ۲۰% در ورودی مدار اسکاونجر حاصل شد. افزایش غلظت کلکتور و کف ساز، باعث افزایش بازیابی گوگرد و همچنین کاهش عیار گوگرد در کنسانتره آهن شد. با افزایش درصد جامد پالپ، بازیابی گوگرد و البته عیار گوگرد در کنسانتره آهن افزایش یافت. 

Keywords:

سنگ آهن , فلوتاسیون , گوگردزدایی , کارایی متالورژیکی , مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی