مجید مرکزی - کارشناس ارشد مهندسی مواد-سرامیک-مدیرگروه غیر فلزی -پژوهشکده شیمی و مو
شارقه مهرایین - کارشناس ارشد مهندسی مواد-سرامیک-پژوهشکده شیمی و مواد-پژوهشگاه نیرو
نسترن ریاحی نوری - کارشناس ارشد مهندسی مواد-سرامیک-پژوهشکده شیمی و مواد-پژوهشگاه نیرو
مریم امامی - کارشناس مهندسی مواد-سرامیک-پژوهشکده شیمی و مواد-پژوهشگاه نیرو

مقره های پرسلانی به طور فراگیر در رده های مختلف سیستمهای انتقال و توزیع نیرو در حال استفاده می باشند.از خصوصیات مهمی که باعث شده است-استفاده از این مقره ها افزایش یابد. .مقاومت الکتریکی و استحکام بالای آنهاست.به طورکلی این بدنه ها در فرکانس های کم و درکلیه ولتاژها دارای کاربردهای زیادی هستند.مقره های الکتریکی می بایست دارای خواص مناسبی باشند.عمده ترین خصوصیات مورد نیاز مقاومت مکانیکی زیاد وتخلخل و جذب آّب بسیار کم میباشد.بیان کردن فرمولاسیون ثابت دراین نوع بدنه ها کارساده ای نیست و فرمولاسیوناین بدنه ها در مراجع مختلف متفاوت و تقریبی است بطور کلی از کائولن 30-20% ، بالکلی 30-20% ، سیلیس 30-20% و مواد فلدسپاتی درحدود 30% درساخت این نوع بدنه ها استفاده می شود دراین تحقیق 5 نوع بدنه با درصد های مختلف از مواد فوق ساخته شده است و خواص آنها مورد بررسی قرارگرفته است سپس با توجه به خواص به دست آمده بهترین فرمولاسیون ساخت بدنه مقره انتخاب گردیدها ست با توجه به نتایج بدست آمده بهترین فرمولاسیون جهت ساخت بدنه مقره بدنه با کد A3 انتخاب شد که دارای 35-30% کائولن ، 20-15% بال کلی، 35-30% سیلیس و 15% مواد فلدسپاتی بود درنهایت دانسیته نهایی اندازه گیری شده این بدنه 2/29gr/cm3 استحکام خمشی MPa 70 و مقاومت الکتریکی MΩ 3/1×10 6 بدست آمد.

مقره پرسلانی-عایق های الکتریکی-سیستمهای انتقال-مقاومت الکتریکی