پژمان روناسی - کارشناسی ارشد متالورژی
حسن غلام موگویی - دانشجوی کارشناسی، دانشکده مهندسی معدن و متالورژی دانشگاه یزد
علی کرم زاده - دانشجوی کارشناسی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهرکرد
علی صالحی - کارشناسی ارشد متالورژی شرکت ازمونه فولاد

در این تحقیق به بررسی و ارزیابی مشکلات ناشی از استفاده تسمه فولادی با کیفیت پایین در استحکام و جوشکاری سازه های فولادی پرداخته شده است. می دانیم که به مقطعی که اختلاف طول و عرض آن زیاد باشد تسمه می گوید. براساس کیفیت و اندازه ورق های تسمه کاربردهای گوناگونی دارند. از مشخصه های تسمه ها می توان به مقاومت قابلیت جوش پذیری خوب و کاربرد در صنایعی همچون سازه های فلزی اشاره کرد. تسمه های فولادی به ۴ روش تولید و در بازار عرضه می شود که شامل تسمه های نوردی، فابریک، ماشین کاری و ترانس می باشند. تولید به روش های ماشین کاری، فابریک و ترانس به دلایل اقتصادی و محدودیت در تولید (نیاز به تجهیزات و هزینه های بالای ماشین کاری)، کمتر موردتوجه تولیدکنندگان و صنعتگران قرار گرفته است. ورق هایی که از این سه روش تولید می شود دارای سطح صاف، صیقلی و در عین حال از کیفیت ساخت بیشتری برخوردارند. رایج ترین و بهینه ترین روش تولید ورق های تسمه، نورد گرم می باشد این نوع تسمه که به تسمه ذوبی نیز معروف است در کشور ما بیشتر مورد توجه صنعتگران سازه های فلزی قرار گرفته است. ورق های تسمه موجود در بازار گاها مطابقت لازم با نوع متریال درخواست شده را ندارد، علاوه بر این ممکن است حداقل استحکام و مطابقت آنالیز شیمیایی در این نوع ورق ها وجود داشته ولیکن به دلیل فرایند تولید و تورق شدید در ورق های با ضخامت بالاتر که به صورت چشمی مشهود بود در نتایج آزمون فراصوتی تسمه های جوشکاری برحسب تجربه، عیوب و ناپیوستگی های بیشتری از جمله عدم ذوب دیواره نسبت به ورق معمولی مشاهده شده است ک یکی از علل این موضوع وجود ناخالصی در ساختار این نوع مواد مصرفی می باشد و تشکیل لایه های اکسیدی در اثر جوشکاری را به همراه دارد. در هنگام تست خط جوش، دستگاه عیب یاب فراصوتی ممکن است در تشخیص محل قرارگیری عیوب دچار خطا شود که در این صورت آزمون غیر مخرب به نتایج صحیح و قابل اعتمادی نخواهد رسید.

تسمه، سازه فولادی، جوشکاری، تورق