امیر راستی - دانشجوی دکتری، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
جواد هاشمی خسرو شاهی - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
سینا صباغی فرشی - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
محمد حسین صادقی - استاد، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران

شبیه سازی فرایند ماشین کاری مایل به دلیل نیاز به استفاده از مدل سه بعدی در روش المان محدود و همچنین بالا بودن زمان حل، همواره با محدودیت هایی مواجه بوده و کمتر مورد مطالعه قرار گرفته است. برای رفع این محدودیت در این پژوهش، مدلی ۲/۵ بعدی برای مطالعه فرایند ماشین کاری مایل توسعه داده شد و شبیه سازی فرایند تشکیل براده در این نوع ماشین کاری ایجاد گردید. ابزار و قطعه کار هر دو به عنوان دو قطعه تغییرشکل پذیر مدل سازی گردیدند. از مدل موادی و معیار شکست جانسون- کوک نیز در مدل بهره گرفته شد. سپس با استفاده از این مدل، تاثیر پارامترهای زاویه براده ابزار، زاویه تمایل ابزار و عمق برش بر تشکیل براده در آلیاژ آلومینیوم مورد بررسی قرار گرفت و مشاهده گردید که با کاهش مقدار زاویه براده، براده های ریزتری تشکیل می شوند. افزایش زاویه تمایل ابزار نیز باعث مخروطی تر شدن براده ها و افزایش طول آن ها شد. همچنین افزایش عمق برش به دلیل افزایش ضخامت براده تغییر شکل نیافته و میزان تنش، منقطع شدن براده ها را در پی داشت

روش المان محدود، ماشین کاری مایل، تشکیل براده