نسیم صباحی - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیر کبیر، تهران
محمدرضا رازفر - استاد، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیر کبیر، تهران
منصور حاجیان - دانشجوی دکترا، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیر کبیر، تهران
پویا محمدی - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیر کبیر، تهران

به کارگیری قطعات شیشه ای در تجهیزات مرتبط با صنایع میکروالکتریک، مهندسی پزشکی و بسیاری از صنایع مدرن، به علت ویژگی های خاص نظیر شفافیت، ضریب هدایت حرارتی پایین و مقاومت شیمیایی مناسب؛ بسیار مورد توجه قرار گرفته است. امروزه روش تخلیه الکتروشیمیایی با به کارگیری همزمان پدیده های حرارتی و شیمیایی به عنوان یکی از مناسب ترین روش های ماشین کاری برای ایجاد شیارهای کوچک بر روی قطعات شیشه ای مطرح شده است. پارامترهای فراوانی در کیفیت و هندسه شیارهای مینیاتوری نقش دارند. در این مقاله اثر غلظت و نوع الکترولیت که از جمله پارامترهای الکتروشیمیایی هستند؛ بررسی می گردد. الکترولیت های مورد استفاده در این مقاله NaOH و KOH هستند که در غلظت های وزنی بالا و پایین مورد آزمایش قرار گرفت. نداه نتایج حاصل از آزمایش های تجربی نشان داد با افزایش غلظت الکترولیت، عمق شیار افزایش می یابد. زیرا سبب افزایش نرخ براده برداری و خوردگی می گردد. عمق شیار تولید شده با محلول KOH نسبت به NaOH با درصد وزنی وشرایط آزمایش یکسان، بیشتر است. در غلظت وزنی پایین، کیفیت شیارهای تولید شده قابل قبول نیست. با افزایش غلظت، سطح شیارهای ماشین کاری شده هموارتر خواهد بود. در شیارهای تولید شده توسط KOH %، ۳۵ ترک مشاهده شد. شیارهای تولید شده توسط NaOH % ۲۵ بهترین کیفیت سطح را دارند

تخلیه الکتروشیمیایی، شیارهای مینیاتوری، پارامترهای الکتروشیمیایی، غلظت الکترولیت