نفیسه شادور - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان
محسن بدرسمای - استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان
احسان فروزمهر - استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان

فرآیند ساخت قطعات به روش اکستروژن رشته پلیمری با استفاده از حرارت (FDM) از جمله فرآیندهای ساخت افزودنی است که به روش لایه به لایه قطعات را تولید می کند. در این فرآیند پارامترهای مختلفی از جمله نرخ حجمی جریان ورودی، هندسه اکسترودر و نازل، و دمای ناحیه ایجاد مذاب در نحوه اکسترود ماده و کیفیت قطعه نهایی تاثیرگذار است. در این تحقیق فرآیند اکستروژن پلیمر در روش ساخت افزودنی FDM برای پلیمر ترموپلاستیک پلی کپرولاکتون با استفاده از نرم افزار المان محدود انسیس پلی فلو جهت مطالعه رفتار جریان مذاب پلیمر، میدان سرعت و تغییرات افت فشار داخل اکسترودر تحت تاثیر تغییر پارامترهای هندسه نازل اکسترودر، سرعت ورودی و دمای ناحیه ایجاد مذاب، مدل سازی شده است. همچنین افت فشار اکسترودر با استفاده از یک مدل عددی و به کمک نرم افزار متلب محاسبه شده است. با بدست آمدن مدل المان محدود، تاثیر پارامترهای فرآیند برافت فشار در دو مدل سازی عددی و المان محدود با یکدیگر مقایسه شده و مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج به دست آمده نشان می دهد با کاهش زاویه و قطر خروجی نازل، میزان افت فشار افزایش می یابد. همچنین با افزایش دمای ناحیه ایجاد مذاب، مقدار افت فشاراکسترودر کاهش و با افزایش سرعت ورودی ماده، افت فشار افزایش پیدا می کند

اکستروژن رشته پلیمری با استفاده از حرارت، پلی کپرولاکتون، انسیس پلیف لو، متلب، افت فشار