حسین داورزنی - گروه مپنا، شرکت توگا، تهران، ایران
مهسا قدسی - گروه مپنا، شرکت توگا، تهران، ایران
البرز فتحی یونسی - گروه مپنا، شرکت توگا، تهران، ایران

در فرایند ذوب انتخابی لیزری ، شیوه انتقال حرارت و نرخ انجماد ذرات ذوب شده، موجب ایجاد تنش و اعوجاج های پسماند در قطعه ساخته شده نهایی می گردند که یکی از چالش های مهم ساخت افزایشی بوده است. با توجه به ماهیت پیچیده روش ساخت افزایشی، استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی فرایند ساخت، می-تواند باعث کاهش قابل توجه هزینه ها و زمان تولید شود. یکی از دغدغه های اصلی در این مورد، میزان دقت و صحت نتایج نرم افزار است. برای اطمینان از صحت نتایج تحلیلی، کالیبره شدن نرم افزارهای شبیه سازی بر اساس شرایط دستگاه و پارامترهای ساخت اجتناب ناپذیر است. تحقیق حاضر، بر تاثیر الگوی حرکت لیزر، نوع و هندسه ساپورت-های مورد استفاده در ساخت قطعات از جنس اینکونل ۶۲۵، در میزان اعوجاج حاصل از تنش های پسماند حرارتی در طول فرایند ساخت افزایشی با دستگاه NOURA SLM M۱۰۰P تمرکز دارد. نتایج حاصل از شبیه سازی پس از تنظیم و استخراج ضرایب تصحیح نرم افزار با ساخت نمونه های عملی و اندازه گیری میزان اعوجاج آن ها صحت سنجی شده است. مقایسه نتایج شبیه سازی و نمونه های ساخته شده نشان می دهد که می توان از فرایند شبیه سازی قبل از ساخت در صورت تنظیم نرم افزار، با دقت بالا و اطمینان بیشتر در ارزیابی میزان اعوجاج های پسماند بهره گرفت. همچنین با بهره گیری از بهینه سازی ساپورت ها میزان اعوجاج های پسماند کاهش پیدا خواهند کرد.

اعوجاج های پسماند، ساخت افزایشی، لیزر، ساپورت، اینکونل ۶۲۵، شبیه سازی.