بررسی تاثیر شرایط تهیه و تزریق فلوکولانت بر کارایی تیکنر مجتمع کنسانتره فولاد زرند ایرانیان

با توجه به کاهش منابع و نیاز روزافزون صنایع به این منابع، روشهای فراوری جایگاه ویژهای در صنعت یافتهاند. اکثر این روشهای فراوری در محیطهای تر و آبی انجام میشوند، لذا امروزه مصرف بهینه، بازیابی و جلوگیری از هدررفت آب مورد توجه بسیاری از صنایع میباشد. تیکنرها جز مرسومترین وسایل موجود در صنایع جهت بازیابی آب میباشند که پارامترهای متعددی بر کارایی آنها اثرگذار می باشد. . از جمله پارامترهای مهم و تاثیرگذار بر کارایی تیکنرها میتوان به فوکولانتها اشاره نمود که کمتر مورد توجه بودهاند. کارخانه تغلیظ فولاد زرند ایرانیان در فاصله ۳۰ کیلومتری شمال غربی زرند واقع شده است. بر ای بازیابی آب در مجتمع فولاد زرند ایرانیان از یک تیکنر به قطر ۲۸ متر و ارتفاع ۶ متر استفاده میشود که دوغاب ته ر یز ت یکنر باطله با غلظت حدود ۵۰ درصد حجم عظیمی از آب را به حوضچه باطله انتقال میدهد. به منظور بازیافت بخشی از این آب مطالعه کارایی تیکنر باطله مورد توجه قرار گرفت. به منظور اینکار ابتدا از جریان باطله نهایی کارخانه )به مدت یک ساعت با فواصل زمانی ۱۵ دقیقه( نمونه تهیه و جهت اندازهگیری درصد جامد و دانسیته جامد به آزمایشگاه ارسال شد. در ادامه تهنشینی ذرات باطله و تاثیر نرخ مصرف فلوکولانت، نوع فلوکولانت و کیفیت ساخت فلوکولانت مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان دادند که افزایش میزان فلوکولانت تا ۲۲ گرم بر تن منجر به افزایش کارایی تیکنر از ۰.۳ به ۰.۹ شد، درصورتی که اضافه سازی بیشتر فلوکولانت منجر به کاهش کارایی شد، از سوی دیگر مشخص شد که کارایی فلوکولانت A۲۶ بیشتر از فلوکولانت و Praestol ۲۵۴۰ TR میباشد. همچنین مشخص شد که کیفیت فلوکولانت ساخته شده در آزمایشگاه بیشتر از کیفیت فلوکولانت ساخته شده در کارخانه میباشد .

Keywords:

تیکنر , فلوکولانت , پارامترهای عملیاتی , کارایی , کنسانتره آه ن