شبیه سازی تاثیر ترکیب ماسه مجرا بر زینترینگ و درصد بازشوندگی نازل پاتیل و تاندیش در ماشین ریخته گری مداوم

ماسه مجرای پاتیل یا تاندیش وظیفه حفاظت از دریچه کشویی پاتیل و مجرای خروجی ذوب در تاندیش را بر عهده دارد. با توجه به مداوم بودن فرایند ریخته گری مداوم توفقات در تولید، هزینه ها را افزایش می دهد. اگرچه در فرآیندهای ریخته گری مداوم عموما در حدود ۹۸ درصد موارد نازل پاتیل یا تاندیش بازشوندگی بالایی دارد، اما در همان موارد کم باقی انده که باز شدن نازل با مشکل مواجه می شود ادامه فرایند می تواند خطراتی را برای نیروی انسانی کارخانه فولادسازی به وجود آورد. فاکتورهای بسیاری در انتخاب ماسه مجرای پاتیل و تاندیش تاثیرگذار هستند که از جمله مهمترین آن ها می توان به انتخاب نوع و درصد ماسه مجرا براساس ظرفیت پاتیل و تاندیش و همچنین نحوه استفاده از ماسه مجرا اشاره نمود. یکی از مهمترین موارد در بازشوندگی ازل، زینترینگ مناسب ماسه مجرای مورد استفاده می باشد. افزایش درصد کرومیت موجود در ماسه مجرا می تواند عملیات زینترینگ را بهبود بخشد. در این پژوهش دلیل بهبود زینترینگ و در پی آن بازشوندگی نازل در اثر افزایش کرومیت در درصدهای ۱۰ و ۱۶ درصد از طریق شبیه سازی مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین هنگام پر کردن ماسه مجرا در نازل ها، تاثیر شکل هندسی (محدب بودن ماسه مجرا) ایجاد شده در سطح ماسه بر گرادیان انتقال حرارت مورد بررسی و شبیه سازی شده است.

Keywords:

ماسه مجرا , نازل درونی پاتیل , نازل تاندیش , ریخته گری مداوم , درصد بازشوندگی , فولادسازی