شیرکو شرفی - کارشناس ارشد فرآوری مواد معدنی، مرکز تحقیقات فرآوری کاشیگر
امیدرضا بشیری - کارشناس ارشد فرآوری مواد معدنی، مرکز تحقیقات فرآوری کاشیگر
امین گنجی - سرپرست عملیات واحد فیلتراسیون، مجتمع مس سرچشمه
ایمان میرزاحسینی - مسئول عملیات واحد فیلتراسیون، مجتمع مس سرچشمه
صمد بنیسی - استاد فرآوری مواد، بخش مهندسی معدن، دانشگاه شهید باهنر کرمان

به طورکلی در تمام کارخانه های فرآوری تر، کن سانتره فلوتا سیون، برای جدا سازی جامد و کاهش رطوبت، وارد مرحله فیلتراسیون میشود.معمولا برای کاهش رطوبت ذرات زیر ۱۰ میلیمتر از فیلترهای تحت خلاء گردان و برای ذرات زیر ۰/۶ میلیمتر از نوع دیسکی استفاده میشود. با توجه اینکه دانه بندی ذرات کنسانتره فلوتاسیون مس، ۸۶ درصد زیر ۴۴ میکرون است، لذا روش فیلتراسیون خلاء دیسکی در کارخانه قدیم آبگیری انتخاب شده ا ست. طبق طرح اولیه کارخانه، کنسانتره فلوتا سیون باید با در صد جامد ۵۰ و تناژ ۴۳/۷ تن بر ساعت وارد مدار فیلتراسیون شود و کیک فیلتر با رطوبت ۱۴-۱۸ درصد از مدار فیلتراسیون خارج شود. بررسیهای انجام شده از نظر رطوبت، ضخامت و تناژ تولیدی در این کارخانه نشان داد که کارایی این کارخانه با رطوبت ۱۶/۴۸ پ درصد و ضخامت کیک ۹ میلیمتر از مقادیر طرح کمتر بود. با توجه به لزوم استفاده از کمک فیلتر به دلیل وجود بیش از ۸۶ درصد ذرات کوچکتر از ۴۴ میکرون در پالپ ورودی، آزمایش افزودن کمک فیلترAERODRI ۱۰۴ با مقادیر۱۰۰، ۱۵۰، ۲۰۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۳۵۰ گرم برتن انجام شد که مقدار ۳۵۰گرم بر تن کمک فیلتر، کارایی مناسبی را با افزایش ۴ میلیمتری ضخامت کیک و کاهش ۱/۳۵ درصدی رطوبت کیک ایجاد کرد.

فیلتراسیون، فیلترخلاء، کیک فیلتر، کمک فیلتر AERODRI ۱۰۴، مجتمع مس سرچشمه.