حجت جعفری - دانشگاه آزاد اسلامی واحد نجف آباد،نجف آباد
صادق الهامی جوشقان - دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد
مسعود فرحناکیان - دانشگاه آزاد اسلامی واحد نجف آباد،نجف آباد

آیینه های فلزی و به ویژه ،آلومینیومی بدلیل خواص مطلوب از جایگاه ویژه ای در صنایع اپتیک برخوردار میباشند که این موضوع مستلزم برخورداری از سطوحی با پرداخت بسیار بالا است یکی از روشهای آماده سازی آیینه های آلومینیومی، تراشکاری با ابزار الماس میباشد. در تحقیق حاضر فرآیند ساخت آیینه های آلومینیومی گرید ۶۰۶۱ با استفاده از ابزار الماس و فرآیند تکمیلی پولیش به منظور رسیدن به سطوحی با خواص اپتیکی مطلوب مورد مطالعه قرار گرفته است. در قسمت اول بازه موثر پارامترهای ماشینکاری مشخص شد. نتایج نشان داد که بازه پیشروی کمتر از ۵ میکرومتر بر ،دور شعاع لبه برش بین ۰٫۲ تا ۰/۸۰ میلیمتر و سرعت دورانی ۲۲۵۰ دور بر دقیقه، تاثیر بیشتری بر پرداخت سطح دارند در قسمت دوم آزمایشها ابتدا فرآیند تراشکاری با پارامترهای موثر انجام گردیده و در ادامه فرآیند پولیشینگ به عنوان پرداخت نهایی اعمال شد پرداخت سطح با دو پارامتر زبری سطح و معیار تداخل سنجی سطح ارزیابی میگرزد. نتایج نشان داد که هر چه زبری سطح فرآیند تراشکاری با ابزار الماس پایین تر باشد سطح حاصل از فرآیند تکمیلی پولیش خواص اپتیکی بالاتری خواهد داشت کمترین مقدار پارامتر PV برابر ۲۹۳۰ میکرومتر برای تراشکاری با پیشروی ۳ میکرومتر بر دور و شعاع لبه برش ۰٫۸ میلیمتر حاصل شد.

آینه ،آلومینیومی تراشکاری با ابزار ،الماس ،پولیش زبری سطح تداخل سنجی.