محمد جاوری - کارشناسی ارشد فرآوری مواد معدنی
حسین حیدری - تکنیسین ساخت قطعات فایبر گلاس
رضا کازرانی نژاد - کارشناس ارشد فرآوری مواد معدنی کارخانه زغالشویی زرند
صمد بنیسی - استاد بخش مهندسی معدن، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهید باهنر کرمان

یکی از چالش های اصلی کارخانه های زغالشویی، فرآوری ذرات کوچکتر از دو میلیمتر است. جداکننده مارپیچی سال هاست که در صنعت فرآوری زغالسنگ برای فرآوری ذرات در محدوده ۱۵۰ تا ۲۰۰۰میکرون بکار گرفته می شود. ولی در ایران استفاده صنعتی از آن گزارش نشده است. با توجه به هزینه کم و کارایی بالای این جداکننده در مقایسه با روش های دیگر، جداکننده ای از جنس فایبرگلاس با شعاع قوس ۴۲ سانتیمتر و فاصله دو پیچ متوالی ۴۲ سانتیمتر ساخته شد. این مارپیچ دارای سه شروع و هفت پیچ می باشد. در چهار پیچ اول، مرحله اول جدایش انجام می شود و با جداسازی باطله، در سه پیچ بعدی کنسانتره و میانی مرحله اول به عنوان خوراک تحت جداسازی محدود قرار میگیرد. در این مارپیچ عملا دو مرحله پرعیارکنی اولیه و ثانویه به طور سری انجام می شود و این امر کاهش هزینههای عملیاتی و سرمایه ای را به دنبال دارد. کارکرد مارپیچ ساخته شده با مارپیچ مدل MX۷ شرکت Multotec آفریقای جنوبی در مدار فرآوری کارخانه زغاشویی زرند، مقایسه شد. کارایی جدایشبعنوان شاخص ارزیابی انتخاب گردید. میانگین کارایی جدایش مارپیچ ساخته شده و مارپیچ MX۷ به ترتیب ۲۲/۷ ∓ ۱/۶ و ۲۲/۴ ∓ ۰/۸ بدست آمد. هزینه ساخت مارپیچ ساخته شده با کیفیت مشابه، ۲۰درصد نوع خارجی آن بود.

جداکننده مارپیچی، فایبر گلاس، کارایی جدایش، منحنی توزیع