نقش طبقه بندی ذرات در افزایش کاراییکارخانه های زغالشوییمطالعه موردی: کارخانه زغالشویی زرند

شاخص اصلی میزان راحتی جدایش ذرات باارزش از بیارزش، در صنعت فرآوری زغالسنگ با قابلیت شستشوپذیری سنجیده می شود. هر روش جدایش، در یک محدوده ابعاد بالاترین کارآیی را داراست.هرچه دامنه ابعادی ذرات ورودی به تجهیزات جدایش کوچکتر باشد، خطای جدایش کاهش مییابد. با نمونهبرداری از خوراک مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند و انجام آزمایش استاندارد فلوتاسیون(آزمایش درختی) مشخص گردید که در حالت ایده آل راندمان %۶۰ برای محصولی با خاکستر %۱۰ قابل دستیابی است. از آنجاییکه کارآیی فلوتاسیون برای ذرات بزرگتر از ۳۰۰ میکرون کاهش مییابد، تصمیم گرفته شد که خوراک آن به دو بخش ابعادی -۳۰۰ و +۳۰۰ میکرون تقسیم شود. برای دستیابی به راندمان ایدهآل در خاکستر محصول معین، آزمایش غرق و شناورسازی برای بخش +۳۰۰میکرون و آزمایش فلوتاسیون برای بخش -۳۰۰ میکرون انجام شد. راندمان این دو بخش در خاکستر محصول %۱۰ به ترتیب، ۸۱ و ۶۲ درصد بدست آمد. با توجه به سهم هر بخش در خوراک فلوتاسیون، راندمان کلی %۶۸/۳ محاسبه گردید که به طور قابل توجهی بیش از مقدار معمول آن (%۶۰) بود. به همین دلیل در مدار فرآوری کارخانه تغییراتی داده شد و با افزودن واحد جدایش سیکلون- مارپیچ برای فرآوری بخش +۳۰۰ میکرون، فقط ذرات -۳۰۰ میکرون به مدار فلوتاسیون خوراکدهی شد. در اثر این تغییر، راندمان بخش ریزدانه در کارخانه به میزان %۳/۱ و راندمان کل کارخانه به میزان %۱/۲ افزایش یافت.

Keywords:

طبقه بندی , واحد جدایش سیکلون- مارپیچ , فلوتاسیون