سید علی حسن زاده تبریزی - دانشجوی دکترای مهندسی مواد ، دانشگاه تربیت مدرس
احسان طاهری نساج - دانشیار مهندسی مواد ، دانشگاه تربیت مدرس

در تحقیق حاضر نانو پودر آلومینا به روش سل-ژل تولید شد و سپس با استفاده از روش Response surface methodology سینتر نانو پودر تولیدی بهینه شد. برای این منظور اثر سه پارامتر درجه حرارت سینتر ، دمای کلسیناسیون و مدت زمان آسیا کاری بر سینتر نانو پودر مورد مطالعه قرار گرفت. برای تولید نانو پودر در الومینا از کلرید آلومینیوم و اسید کلریدریک استفادهشد. نتایج نشان داد یک پودر آمورف د راین فرایند تولید می شود که پس از کلسیناسیون ابتدا به فاز های میانی آلومینا (Ɵوƞ) و سپس آلفا آلومینا تبدیل می شود. ابعاد نانو پودر تولیدی در حدود 90 نانو متر بود . حضور مواد فرار و تشکیل آگلومره های سخت بیشترین اثر مضر را ، بر سینتر نانو پودر آلومینا داشت. با استفاده از روش RSM مقدار بهینه دماس سینتر شدن ، دمای کلسیناسیون و مدت زمان آسیا کاری به ترتیب 1579 درجه سانتیگراد و 909 درجه سانتیگراد و 117min بدست آمد. چگالی قطعه سینتر شده در شرایط بهینه به 98 درصد دانسیته تئوری رسید. نتایج بدست آمده با استفاده از روش RSM ، با مقادیر تجربی تطابق داشت.

نانو پودر آلومینا ، سل-ژل ، Response surface methodology، سینتر