حسین طهماسبی منش - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان
علیرضا نصر اصفهانی - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان

فولاد میکروآلیاژی P۴۶۰NH از خانواده فولادهای دانه ریز می باشد. فولاد میکرو آلیاژی P۴۶۰NH در کاربردهایی همچون نیروگاه ها، دیگ های بخار، صنایع تولید مبدل حرارتی، سیلندرهای گاز و ایستگاه آب فشار قوی استفاده می شود. برای جوشکاری این فولاد میتوان از فرایندهای جوشکاری و مواد پرکننده متفاوت استفاده نمود. در این پژوهش از جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن با گاز محافظ آرگون TIG با سیم جوش ER۸۰S-G برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای ASME IX، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه بردای از مقطع جوش رفتار خوردگی نواحی موثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه بهطور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول ۳/۵ درصد NaCl مورد بررسی قرار گرفت. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد در جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن با گاز محافظ آرگون با سیم جوش ER۸۰S-G فلز جوش دارای بیشترین پتانسیل خوردگی -۰/۶۸۹ ولت و کمترین چگالی جریان خوردگی ۵-۱۰ ×۵/۴ آمپر بر سانتیمتر مربع است و فلز پایه با پتانسیل خوردگی -۰/۶۹۳ ولت دارای بیشترین چگالی جریان خوردگی ۵-۱۰×۵/۴ آمپر بر سانتیمتر مربع نسبت به فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت است.. این در حالی است که ریز ساختار فلزپایه فریتی - پرلیتی است و میتوان در ناحیه فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت حاصل از آن انواع از جمله فریت سوزنی، چند وجهی ،فریت مرزدانه ای GBF و فریت ویدمن اشتاتن WF را مشاهده نمود. با توجه به نتایج بدست آمده میزان پتانسیل خوردگی، فلز جوش و فلز پایه نسبت به ناحیه متاثر از حرارت در موقعیت نجیبتری قرار دارند و چگالی جریان خوردگی به ترتیب ازفلزپایه به سمت فلز جوش افرایش یافته است و موجب کاهش مقاومت پلاریزاسیون شده است به طوری که فلز جوش دارای بیشترین چگالی جریانخوردگی و کمترین مقاومت پلاریزاسیون است. این تغییرات نیز با افزایش فریت سوزنی حاصل شده است که با افزایش فریت سوزنی در ناحیه فلزجوش و ناحیه متاثر از حرارت نسبت به فلز پایه افزایش چگالی جریان خوردگی قابل توجیه است

فولاد P۴۶۰NH، سیم جوش ER۸۰S-G، پتانسیل خوردگی، جریان خوردگی، سختی، پلاریزاسیون تافل