رسول هدایت نژاد - دانشجوی دوره دکتری تخصصی مهندسی مواد ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج
حامد ثابت - دانشیار، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج
صادق رحمتی - دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران
علی سالمی گلعذانی - استادیار، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج

پره ۱ ها ی قسمت داغ، اجزای حیاتی توربین های گازی۲ هستند که تحت شرایط کاری، بر اثر عواملی همچون عامل مکانیکی، حرارتی و برخورد اجسام خارج ی ممکن است دچار آسیب زودرس گردند. پره های آسیب دیده، با ید تعویض و یا تعمیر شوند، که تعویض آن ها به دلیل اینکه از مواد گران قی متی مانند سوپر آلیاژهای پا یه نیکل ساخته شده اند، ترجیحداده نمی شود. اخیرا بسیاری از محققان بر روی تعمیر پره های معیوب با استفاده از فرآیندهای ساخت افزایشی ۳ تمرکز نموده اند. ساخت افزایشی یک نام کلی برای فرآیندهایی است که قابلیت تولید مستقیم اجزا از داده ها ی طراحی به کمک کامپیوتر ۴ را دارند. با توجه به ای نکه فرآیندها ی ساخت افزایشی دارای کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف می باشند و رویکردی مبتنی بر لایه به لایه بودن را دارا هستند، اما آن ها اساسا دارای تفاوت ها یی در پردازش مانند مواد قا بل استفاده و خواص اولیه آن ها، چگونه ایجاد لایه ها و چگونگی اتصال لایه ها به یکدیگر، هستند. این تفاوت ها در نهایت دقت، ویژگی ها و عملکرد محصول را تعیین می کنند. رسوب نشانی فلز با لیزر۵ یکی از فرآیندهای ساخت افزایشی است که با بهره گیری از این فرآیند امکان بازسازی قطعات حساس فراهم می گردد. مهم ترین پارامترها ی این فرآ یند، توان لیزر ۶، سرعت روبش، الگوی روبش و نرخ تغذیه پودر هستند که این پارامترها تاثیر قابل توجه ی بر ویژگی های محصول نهایی دارند. در تحقیقحاضر با هدف تعمیر پره های معیوب توربین گازی، اثر تغییرات توان لیزر بر پروفیل رسوب نشانی شده از جنس سوپرآلیاژ پایه نیکل بررسی گردید

ساخت افزایشی، پره توربین گازی، اینکونل