فرشاد سمندی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد
سید روح الله موسوی - استادیار ،عضو هیئت علمی

آلیاژ های پایه نیکلی در اکثر محیط ها و دما هامقاومت به خوردگی و اکسیداسیون قابل قبولی دارند.بکارگیری روکشی از این آلیاژ ها بر روی زیر لایه ای از جنس فولاد ساده کربنی می تواند به میزان قابل توجهی به بهبود خواص خوردگی و اکسیداسیونی زیر لایه بیانجامد.از سویی دیگر بکارگیری لیزر بعنوان روش ایجاد روکش،بعلت توان و تمرکز حرارتی بالا،باعث می شود تا خواص زیر لایه از جمله استحکام و همچنین خواص روکش چندان افت ننماید.در ان تحقیق از یک لیزر Nd:YAG برای روکش کاری استفاده شد.ترکیب روکش با توجه به خواص گزارش شده برای ترکیب۵wt٪ مولیبدن ۵wt٪ آلومینیوم و مابقی نیکل انتخاب گردید و روکش در دو توان مختلف روکش کاری گردید.خواص ریز ساختاری و فازی روکش بدست آمده به ترتیب به کمک میکروسکوپ الکترونی روبشی،طیق سنجی پراش انرژی ،و طیف سنجی پراش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت.نتایج آنالیز شیمیایی روبش خطی از فصل مشترک زیر لایه /روکش بطرف سطح روکش از نفوذ زیر لایه به درون روکش حکایت دارد که این ویژگی با افزایش توان لیزر کاهش می یابد.همچنین ریز سختی اندازه گیری شده گویای افزایش سختی از عمق به سطح می باشد

روکش کاری،لیزر،نیکل،مولیبدن،آلومینیوم،میکروسختی