سکینه علی پورنیلاش - کارشناس ارشد مهندسی شیمی
آرزو هنرجوئی - کارشناس میکروبیولوژی

هدف ازانجام این مقاله اجرای سیستم تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی HACCP به عنوان اثربخش ترین روش برای بیشترین میزان ایجاد ایمنی درمحصول ماست همزده و چکیده تولیدی درشرکت شیرپاستوریزه پگاه گیلان می باشد این سیستم سبب کاهش ریسک بیماریهای ناشی از آلودگی محصولات غذایی از طریق شناسایی و کاهش خطرات جاری و بالقوه درتولید محصولات میگردد و به دلیل تکیه بیشتر ودقیق تر برنقاط کنترل بحرانی CCP سبب کاهش هزینه های بازرسی و آزمون می شود مراحل اجرایی استقرار HACCP برای تولید محصول ماست همزده عبارتنداز تشکیل تیم HACCP بررس یو ایجاد ویژگیهای محصول ماست همزده ترسیم نمودار جریان کار ماست همزده تایید نمودار جریان کار درمحل شناسایی و ارزیابی تمامی خطرات بالقوه مربوط به هرمرحله تجیزه و تحلیل خطر و بررسی اقدامات کنترلی تعیین نقاط کنترل بحرانی طرح ریزی HACCP برقراری روشهای تصدیق و مستندسازی و حفظ سوابق که نقاط CCP تولید ماست همزده تعیین شده توسط تیم HACCP و7 مرحله : دریافت و بازرسی شیرخام خطرشیمیایی و میکروبی عبور ازصافی مخلوط ماده خشک و نمک پاستوریزاسیون 95-90درجه به مدت 5 دقیقه عبورازصافی مخلوط شیرخشک و آب پاستوریزاسیون شیرذخیره شده درارلن جهت استارتر 95-90 به مدت 30دقیقه انبارش و سردخانه گذاری دمای حداکثر 8درجه و حمل توزیع دمای حداکثر 8 درجه میباشند.

ماست همزده و چکیده، HACCP، سیستم ایمنی موادغذایی، خطر