مقایسه خواص مکانیکی و تریبولوژیکی نانوکامپوزیت های آلیاژ آلومینیم ۵۰۸۳ با استفاده از پودر دی بوراید تیتانیم و نانو لوله کربنی با فرآیند اصطکاکی– اغتشاشی
عنوان مقاله: مقایسه خواص مکانیکی و تریبولوژیکی نانوکامپوزیت های آلیاژ آلومینیم ۵۰۸۳ با استفاده از پودر دی بوراید تیتانیم و نانو لوله کربنی با فرآیند اصطکاکی– اغتشاشی
شناسه ملی مقاله: JR_JSTC-10-1_002
منتشر شده در در سال 1402
شناسه ملی مقاله: JR_JSTC-10-1_002
منتشر شده در در سال 1402
مشخصات نویسندگان مقاله:
مصطفی گلی - دانش آموخته کارشناسی ارشد، مهندسی ساخت و تولید، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز، شیراز
احمد افسری - دانشیار گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز، شیراز.
سید احمد به گزین - استادیار دانشگاه فنی و حرفه ای، دانشکده فنی و مهندسی باهنر شیراز، شیراز.
سید محمدرضا ناظم السادات - استادیار گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز، شیراز.
خلاصه مقاله:
مصطفی گلی - دانش آموخته کارشناسی ارشد، مهندسی ساخت و تولید، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز، شیراز
احمد افسری - دانشیار گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز، شیراز.
سید احمد به گزین - استادیار دانشگاه فنی و حرفه ای، دانشکده فنی و مهندسی باهنر شیراز، شیراز.
سید محمدرضا ناظم السادات - استادیار گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز، شیراز.
از فرآیند اصطکاکی- اغتشاشی برای تولید ماده کامپوزیتی با زمینه فلزی برروی آلیاژ پایه آلومینیمی ۵۰۸۳ به منظور بهبود خواص سختی و تریبولوژیکی استفاده شد. از پودر تقویت کننده دی بوراید تیتانیم و نانو لوله کربنی استفاده گردید و تعداد پاس ها برای انجام فرآیند تغییر داده شد. ریزساختار مواد کامپوزیتی تولید شده با میکروسکوپ الکترونی روبشی و لایه های سطحی کامپوزیت توسط میکروسختی مورد بررسی قرار گرفتند. این روش در ۴ پاس، باعث حداکثر ۳۲.۳ درصد افزایش سختی در نانو کامپوزیت سطحی حاصل از پودر نانو لوله کربنی و ۲۱.۶ درصد افزایش سختی در نانو کامپوزیت سطحی حاصل از پودر دی بورایدتیتانیم نسبت به فلز پایه گردید. نمونه های تولید شده با چهار پاس حاوی پودر نانو لوله کربنی، دارای سختی ۸ درصد بیشتر از سختی نمونه هایی با پاس مشابه با پودر دی بورایدتیتانیم است. بیشترین مقاومت سایشی در ۴ پاس حاصل گردید بطوریکه مقاومت سایشی حاصل شده در حالت استفاده از نانو لوله کربنی حدود ۴۵ درصد بیش از حالت استفاده از پودر TiB۲ بوده و عمر کاری قطعه در شرایط سایشی را می توان با این عملیات تا ۳.۵ برابر افزایش داد.
کلمات کلیدی: فرایند اصطکاکی-اغتشاشی, آلیاژ آلومینیم ۵۰۸۳, نانوکامپوزیت سطحی, مقاومت سایشی, سختی
صفحه اختصاصی مقاله و دریافت فایل کامل: https://civilica.com/doc/1792874/