رمضان محمدی - شرکت فولاد خوزستان کارشناسی
عادل شهیدپورفلاح - شرکت فولاد خوزستان کارشناسی ارشد

گرفتگی نازل در ذوبهای اسلب (SAE۱۰۰۶(Low Si&C از مشکلات مهم در پروسه ریخته گری پیوسته است. برخی از پارمتراهای موثر بر گرفتگی نازل از طریق کنترل پارامترها و عوامل مربوط به فرایندهای تولید ذوب کوره کوره پاتیلی و....) قبل از پروسه ریخته گری است. عدم تخلیه سرباره اکسیدی کوره به پاتیل مذاب ، تولید سرباره احیایی با بازیسیته مناسب جهت حذف آخالها کنترل میزان دمش آرگون شناور سازی آخالها با دمش ملایم و جلوگیری از تولید آخالهای جدید و .... برخی از این پارامترها هستند. آخالهای Al۲O۳ از جمله عوامل مهم در گرفتگی نازل ذوبهای اسلب هستند و انتظار میرود کاهش این آخالها منجر به کاهش گرفتگی نازل بهبود اپریشن ریخته گری و افزایش بهره وری گردد. تلاشهای انجام شده در این مقاله در جهت کاهش آخالهای Al۲O۳ از طریق بکارگیری کربن (کک) حین تخلیه بعنوان اکسیژن زدای اصلی بجای آلومینیوم و سپس بررسی نرخ گرفتگی نازل و اپریشن ریخته گری با استفاده از پارامترهای قابلیت ریخته گری است.

قابلیت ریخته گری گرفتگی نازل ، سرعت ریخته گری آخالهای AlO