افشین حبیبی افتخار - گروه مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه شهید چمران اهواز
سیدمحسن صدرالسادات زاده - استادیار هیئت علمی گروه مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه شهید چمران اهواز

در حالی که افزایش کیفیت سطحی شمش های تولیدی سبب افزایش راندمان تولید میشود حضور هر گونه عیبی از جمله بادکردگی و لوزی سبب کاهش شمش های قابل قبول میگردد. عیوب مذکور از جمله عیوب هندسی هستند که دارای اهمیت زیادی بوده و لازم است مرتبا رصد شوند. مکانیزم تشکیل عیب لوزی ناشی از تغییر در شکل ظاهری سطح مقطع شمش است که به نوبه خود در اثر تغییر شکل قالب از حالت مربع به لوزی ایجاد میگردد. تفاوت در ضخامت پوسته انجمادی شمش درون قالب و همچنین سرد شدن غیر یکنواخت شمش در مسیر خنک کنندگی از مکانیزمهای موثر در تشکیل این عیب است. در حالی که عیب بادکردگی زمانی بوجود می آید که فشار فرواستاتیک مذاب بیشتر از حد تحمل پوسته انجمادی شمش در هنگام خروج از قالب باشد. پایش مداوم مسیر خنک کاری شمش و فشار غلطک های کشاننده و صاف کننده در پیشگیری غیب لوزی بسیار موثر است. همچنین کاهش سرعت ریخته گری دمای ریخته گری و استفاده از غلطک های حامی در خروجی قالب سبب کاهش عیب یاد کردگی می شود.

ریخته گری پیوسته فولاد عیب لوزی، عیب بادکردگی