مهدی ابارقی - واحد مهندسی تحقیق و توسعه، مجتمع کنسانتره و گندله سازی سنگ آهن زرند

بالمیل که به آن آسیاب گلوله ای گفته می شود در حقیقت سیلندری چرخان است که مواد معدنی درون آن ریخته می شود و براثر چرخش عمل خردایش انجام می شود. بال میل به منظور خرد کردن مواد به اندازه ذرات کوچک و گاه نانو استفاده می شود. جهت انتقال مواد از نوار نقاله به بال میل ابتدا می بایست به داخل شوت کالسکه منتقل شده و سپس به داخل بال میل ریخته می شود . در میان این دو عضو و جهت جلوگیری از خروج مواد به خارج از بال میل از یک لوله رول شده با ضخامت و سوراخ های متعدد بر روی آن که وظیفه پاشش آب بر روی رابر سیلینگ استفاده می گردد . این قطعه رول شده دچارمشکلاتی همچون چروکیدگی لوله های, تغییرشکل سطح مقطع و تغییرات ضخامت در حین خمکاری لوله, اعوجاج و خارج شدن از میزان تلرانس از مشکل های اصلی این فرآیند بشمار می آید. در این پژوهش, لوله ها به صورت ایجاد روش Segment ،جهت جلوگیری از مشکلات پیش آمده به پایین ترین حد میزان خود برسد . به صورت شبیه سازی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. پس از بررسی مسیر حرکت که در آن لوله بدون مشکل به طور نیمه شکل می گیرد, همچنین اثر دما، تغییرات فشار بر توزیع ضخامت لوله در شعاع داخلی و شعاع خارجی ناحیه خم لوله مورد بررسی قرار گرفت.

بال میل، لوله، شکل دهی لوله، مدل تحلیلی، برگشت فنری