رقیه محمدی - دانشجو، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه کار قزوین
شبنم عظیمی حسینی - استادیار، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه کار قزوین
محمدرضا ابراهیمیان - استادیار، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه کار قزوین

نگهداری و تعمیرات بخش اجتناب ناپذیر و ضروری برای فعالیت های هر واحد تولیدی است. شناسایی ارائه شاخص های که بتواند فرآیند نت را پایش نماید از اهمیت بالایی برخوردار است. به وسیله ی این شاخص ها می توان نگهداری و تعمیرات را ساماندهی و بهبود داده و موجب افزایش بهره وری دستگاه ها و پرسنل گردید. هرچه نگهداری و تعمیرات اجرا شده هوشمندتر باشد، عملکرد بهتری از سیستم خواهد داشت با توجه به این حقایق در این پژوهش، که از نظر هدف کاربردی و به لحاظ گردآوری داده ها توصیفی پیمایشی بوده است تلاش شد تا به شناسایی و رتبه بندی شاخص های تعمیر و نگهداری هوشمند پرداخته شود برای این منظور با استفاده از روش فرآیند تحلیل سلسله مراتبی AHP به ارزیابی ۸ شاخص اصلی و ۳۳ زیرشاخص که با بررسی ادبیات پژوهش و نظرات خبرگان شناسایی شد، پرداخته شد. وگردآوری داده ها از طریق پرسشنامه AHP که توسط ۱۰ نفر خبرگان که با روش نمونه گیری گلوله برفی به عنوان نمونه انتخاب شدند تکمیل و تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده توسط نرم افزار اکسپرت چویس Expert Choice جهت رتبه بندی شاخص ها و زیرشاخص ها پرداخته شد. نتایج حاصل از رتبه بندی نشان داد از میان شاخص های اصلی، ایمنی با وزن ۰/۱۹۲، از بین زیرشاخص منابع، مدیریت هوشمند دارایی ها با وزن ۰/۲۶۹، زیرشاخص زمان، کاهش زمان از کارافتادگی تجهیزات با وزن ۰/۳۹۵، زیرشاخص ایمنی، سیستم های کشف و اعلام خطر با وزن ۰/۴۴۶، زیرشاخص آموزش، وجود و اجرای برنامه های آموزشی مرتبط با وزن ۰/۴۲۲، زیرشاخص خرابی، کاهش توقفات برنامه ریزی شده و توقفات برنامه ریزی نشده با وزن ۰/۳۷۵، زیرشاخص قابلیت اطمینان، اثر بخشی کلی تجهیزات با وزن ۰/۴۱۵، زیرشاخص پایش و بازرسی، مدیریت دستورات کار خودکار با وزن ۰/۵۲۲، زیرشاخص تجهیزات و ماشین الات شاخص طراحی هوشمند تجهیزات با وزن ۰/۳۰۷ بالاترین اهمیت را به خود اختصاص دادند . در نهایت نتایج این تحقیق می تواند در زمینه ارزیابی تعمیر و نگهداری هوشمند در صنایع مختلف مفید و موثر باشد.

تعمیر و نگهداری، تعمیر و نگهداری هوشمند، شاخص ها