امید نصرتی - فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک (ساخت و تولید)، دانشگاه ارومیه
ولی علی میرزالو - دانشیار، مهندسی مکانیک (ساخت و تولید)، دانشگاه ارومیه
مجید کاوانلویی - استادیار، مهندسی متالورژی، دانشگاه ارومیه

استفاده از روانکار مناسب در آهنگری داغ می تواند نیروی لازم برای تغییرشکل، سایش و عمر قالب ها و کیفیت سطح قطعه تولیدی را بهبودببخشد. اصطکاک بعنوان مهمترین عامل در شناسایی روانکار مناسب، باروش آزمون حلقه برای روانکارهای آب شیشه مایع با ریشیو ۵ / ۲ ، پودرشیشه آهک سوددار، پودر شیشه بوروسیلیکات و پودرگرافیت در فرآیندفورج داغ فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۰۴ ، مورد بررسی قرار گرفت. روانکار بهدو روش مالشی و غوطه وری به قالب و قطعه در دمای C˚۱۱۰۰ اعمالشده است. با استفاده از نمودارهای کالیبراسیون، فاکتور اصطکاک برشیاستخراج شد و تاثیر نوع روانکار و نحوی اعمال آن بر اصطکاک و کیفیتسطح مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که تمامی روانکارها تاثیرقابل ملاحظه ای بر کاهش اصطکاک دارند. روانکار ترکیبی سیلیکات سدیمو گرافیت که بصورت مالشی به قالب اعمال شده اند، دارای بهترین عملکردبوده و فاکتور اصطکاک برشی را از مقدار ۹۹ / ۰ در حالت خشک به مقدار۱۹ / ۰ کاهش می دهد.

شکل دهی، داغ اصطکاک، روانکار پایه شیشه ، فولاد زنگ نزن ۳۰۴