بررسی توزیع ریزساختار و تغییرات خواص شیمیایی و مکانیکی لوله درزدار پس از فرآیند ترمومکانیک بستن چرخشی داغ لوله (Hot Tube Necking in & closing)

Publish Year: 1387
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 696

This Paper With 9 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

MATFORM04_067

تاریخ نمایه سازی: 9 تیر 1392

Abstract:

در این مقاله تاثیر فرآیند بستن چرخشی داغ لوله (Hot Tube Necking in & closing) روی لوله درزدار از جنس St37 با قطر خارجی 273 میلیمتر و ضخامت 6 میلیمتر مورد مطالعه قرار گرفت. بدین منظور توزیع ریزساختار، تغییرات آنالیز شیمیایی، تغییرات تنش تسلیم، تغییرات استحکام کششی و تغییرات سختی قبل و بعد از فرآیند مورد بررسی قرار گرفت. نمونه لوله به طول 1580 میلیمتر پس از پیشگرم در کوره القای به طول 800 میلیمتر تا دمای 1350 درجه سانتیگراد به مدت 60 ثانیه در اتمسفر معمولی (حل سازی) بطور اتوماتیک وارد فک دستگاه ساخت شرکت Leifeld گردید. دمای لوله حین آغاز فرآیند چرخشکاری داغ برابر 1150 درجه سانتیگراد و پس از اتمام آن 900 درجه سانتیگراد بود (عملیات ترمومکانیک). این فرآیند در 45 گذر رفت و برگشت و در زمان 185 ثانیه صورت پذیرفته است و سپس لوله در هوا تا دمای محیط سرد شده است (پیرسازی). قطر بیرونی لوله پس از اجرای گذرها به 120 میلیمتر کاهش پیدا کرد. به منظور بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی پس از فرایند از انتهای کاهش قطر یافته لوله با فواصل 50 میلیمتر برشهای عرضی با عرض 50 میلیمتر روی لوله ایجاد گردید. از انتهای کاهش قطر یافته لوله حلقه های اول، سوم، پنجم، هفتم و نهم مورد بررسی قرار گرفت و با نمونه لوله اولیه مقایسه شد. بطور کلی پس از مقایسه خواص حلقه ها بعد از فرآیند بستن چرخشی داغ لوله اولیه، کربن سوزی، افزایش اندازه دانه، افزایش توان کار سختی و افزایش تغییر طول نسبی و کاهش سختی، کاهش استحکام تسلیم و کاهش استحکام کششی در حلقه ها بعد از فرایند بستن چرخشی داغ لوله نسبت به لوله اولیه مشاهده شد.عامل اصلی مشاهدات فوق بطور کلی افزایش اندازه دانه های فریت در حلقه ناشی از تبلور مجدد با سرعت سرد شدن کمتر در هوا در مقایسه با سرد شدن ورق در فرآیند تولید لوله اولیه (نورد داغ) در زیر دوش آب می باشد. عامل اصلی تغییر اندازه دانه در حلقه های مختلف نیز ناشی از شرایط مختلف توزیع درجه حرارت،، توزیع سرعت کرنش و توزیع تنش در حین فرآیند تغییر شکل داغ درحلقه های مختلف می باشد که منجر به تبلور مجدد با اندازه دانه های مختلف آستنیت اولیه می گردد و متعاقبا باعث ایجاد اندازه دانه های مختلف فریت در حلقه های مختلف می شود که باعث تغییر خواص مکانیکی در حلقه های مختلف می شود.

Authors

محمدرضا نورانی

کارشناس ارشد قطعات پرسی امور مهندسی و تحقیقات مواد- شرکت طراحی مهندسی

مصطفی کتابچی

دانشیار و معاونت پژوهشی دانشکده دانشکده مهندسی معدن و متالورژی- دان

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • S. Kalpakcioglu, maximum reduction in power spinning of tubes, Journal ...
  • C. L. Packham, metal spinning and shear and flow forming ...
  • M. E. Visveswaran, process parameters in flow forming (drawing type ...
  • M. Mayama, analysis of diametral growth and working forces in ...
  • M. Gur, plastic flow instability under compressive loading during shear ...
  • R. P. Singhal, SOme experimental observations in the shear spinning ...
  • X. Kemin, elasto-plastic FEM analysis and experimental study of diametral ...
  • J. W. Park, analysis of tube spinning processes by the ...
  • L. Kezhi, research on the distribution of the displacement in ...
  • M. Jahazi, the influence of flow forming parameters and microstructure ...
  • Y. Xue, 3d rigid-plastic FEM numerical simulation on tube spinning, ...
  • S. Debin, experimental study on process of cold power spinning ...
  • S. Chang, fabrication of 2024 aluminum spun tube using a ...
  • نمایش کامل مراجع