محمدجواد حق پرست - کارشناس ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد ساوه، ساوه، ایران.
علیرضا مطهری - هیات علمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد ساوه، ساوه، ایران.
غلامرضا خلج - هیات علمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد ساوه، ساوه، ایران.

اصطکاک بین ابزار و قطعه کار حین عملیات ماشینکاری همیشه سبب افزایش نرخ فرسایش ابزار می ­شود. برطرف ساختن این مشکل با استفاده از سیالات و خنک ­کاری ابزارها امری ضروری است. در این تحقیق انحراف ابعادی و زبری سطح فولاد (۴۵CK) ۱۰۴۵ در براده برداری با ابزاری از جنس فولاد تندبر (HSS) در سرعت های برشی ۱۵، ۲۵، ۴۰ و ۵۵ متر بر دقیقه، عمق ­های براده برداری ۵/۰، ۱و ۵/۱میلیمتر و مقادیر پیشروی ۰۵/۰، ۱۲/۰ و۲/۰ میلیمتر بر دور، در دو حالت خنک کاری سیال آب صابون و مبرد a۴۱۰R بررسی شد. نتایج به­ دست آمده نشان می­دهد که خنک­کاری به­ وسیله مبرد a۴۱۰R به علت قدرت سرمایش بالا و کنترل بهتر دمای محل برش نسبت به سیال آب صابون در فرآیند ماشین کاری، سبب کاهش میزان فرسایش ابزار گردیده و می تواند به عنوان یکی از سیالات مناسب خنک­ کاری به کار گرفته شود. براساس کمینه­ های مقدار انحراف ابعادی و زبری سطح در شرایط مختلف، با استفاده از مبرد a۴۱۰R می­توان سرعت برشی را ۶۰ درصد افزایش داد و از ۲۵ به ۴۰ متر بر دقیقه رساند. همچنین در بهینه­ ترین حالت در سرعت برشی ۴۰ متربر دقیقه، عمق براد­ه ­برداری ۱میلیمتر و مقادیر پیشروی۰۵/۰ میلیمتر بر دور، انحراف ابعادی و زبری سطح تا ۶ و ۱۰ برابر بهبود می­یابد. در حالت بهینه، انحراف ابعادی براساس اختلاف قطر در طول ۳۰۰ میلیمتر به ۱۴ میکرون و زبری سطح پس از گذشت ۶۰ دقیقه از زمان براده برداری، به ۳.۱ میکرومتر کاهش می یابد.

کیفیت سطح, خنک کاری تبریدی, زبری سطح, انحراف ابعادی, فولاد تندبر