محمود مرادی - دانشجوی دکترا مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
مجید قریشی - دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
محمد جواد ترکمنی - آزمایشگاه فرآوری مواد با لیزر، مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران
جمشید صباغزاده - پژوهشگاه علوم و فنون هستهای، تهران، ایران

در فرآیند جوشکاری ترکیبی لیزر – تیگ، پرتو لیزر و قوس الکتریکی به منظور تلفیق مزایا و جبران معایب هر دو فرآیند با یکدیگر ترکیب میشوند. سرعت بالای جوشکاری، بار حرارتی پایین، عمق نفوذ بالا، جوشکاری ضخامتهای بالا، پایداری بیشتر حوضچه مذاب و کیفیت متالورژیکی بالاتر از مزایای این فرآیند ترکیبی میباشند. در چند سال اخیر برای دستیابی به خصوصیات فرآیند لیزر تیگ توجه زیادی صورت گرفته است اما مطالعات اندک گزارش مناسبی برای کاربرد صنعتی این جوش ارائه داده است. در تحقیق حاضر از لیزر جامد Nd:YAG پالسی مدل IQL-10 با حداکثر توان متوسط 400 وات به همراه قوس الکتریکی دستگاه جوشکاری TIG با حداکثر آمپراژ 250 آمپر به عنوان دو منبع حرارتی تلفیق شده استفاده شد. فیکسچر مخصوصی به این منظور طراحی شد، که قابلیت تغییر فاصله دو منبع حرارتی را دارد. در این مقاله به بررسی و تحلیل تاثیر فاصله دو منبع حرارتی که یکی از مهمترین پارامترهای موثر این فرآیند میباشد پرداخته شده است و لذا فاصله بهینه انتخاب گردید. پارامترهای لیزر و تیگ با توجه به تحقیقات پیشین نویسندگان در تنظیم بهینه ثابت لحاظ شدهاند. همچنین مقایسه جوشکاری لیزر تنها و جوشکاری تیگ تنها با جوشکاری ترکیبی در تنظیمات یکسان صورت پذیرفت. نتایج حاکی از آن است که ابعاد هندسی در جوشکاری لیزر تنها کوچکتر از سایر روشها میباشد در حالی که عمق نفوذ جوشکاری ترکیبی از جوشکاریهای لیزر و تیگتنها بیشتر و در حدود دو برابر میباشد. لازم به ذکر است جوشکاری ترکیبی لیزر – تیگبرای اولین بار در ایران صورت میپذیرد.

جوشکاری ترکیبی لیزر تیگ، فولاد آلیاژی 1.4418، جوشکاری لیزر