CIVILICA We Respect the Science
(ناشر تخصصی کنفرانسهای کشور / شماره مجوز انتشارات از وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی: ۸۹۷۱)

بررسی خواص ساختاری و ریزساختاری نانوبلورهای (PLZT (9/60/ 40 ساخته شده به روش آلیاژسازی مکانیکی

عنوان مقاله: بررسی خواص ساختاری و ریزساختاری نانوبلورهای (PLZT (9/60/ 40 ساخته شده به روش آلیاژسازی مکانیکی
شناسه ملی مقاله: ICC08_099
منتشر شده در هشتمین کنگره سرامیک ایران در سال 1390
مشخصات نویسندگان مقاله:

مرتضی علیزاده - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شیراز،
رسول امینی - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شیراز،
حامد احمدی اردکانی - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شیراز،
محمدرضا غضنفری - دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شیراز،

خلاصه مقاله:
الکتروسرامیک PLZT (9/60/40 با فرمول شیمیاییPb0.91 La0.09)(Zr0.60 Ti0.40)O3می تواند با توجه به قابلیت های پیزوالکتریک، دی الکتریک، فروالکتریک و به خصوص الکترواپتیک که دارد کاربردهای زیادی داشته باشد . در روش های سنتی ساخت مواد سرامیکی به ویژه الکتروسرامیک ها به دلیل نیاز به عملیات حرارتی در زمان و دمای بالا، همواره یکنواختی ترکیب به صورت کامل به دست نمی آید . یکی از موثرترینروش ها برای رفع این مسئله روش آلیاژسازی مکانیکی است که استفاده از آن می تواند شرا یط غیر تعادلیتولید مواد را تأمین کند و باعث کنترل بهتر ساختار شود . در این تحقیق پودر الکتروسرامیکیPLZTبه روش آلیاژسازی مکانیکی توسط آسیاب گلوله ای سیاره ای پرانرژی با نسبت گلوله به پودر 1:20 و سرعتrpm 300 تولید شد . در مدت زمان انجام آسیاب کاری، از پودر های آسیاب کاری شده در زمان هایمشخص با بازه های زمانی معین از 2 تا 200 ساعت نمونه برداری شد و تست های فلورسنس اشعه یایکسXRF)پراش اشعه ی ایکسXRD)و تصویر برداری میکروسکوپ الکترونی روبشیSEM)برروی آنها صورت پذیرفت . نتایجXRF نشان دهنده ی مطابقت ترک یب پودرهای آسیاب کاری شده با ترکیبنامی اولیه و همچنین میزان آلودگی ناچیز بود . آنالیزXRDنشان داد که بر اثر افزایش زمان آسیاب کاری به صورت پیوسته پیک های مواد اولیه کاهش یافت و نهایتاً در زمان 200 ساعت ساختار پروسکایت حاصلشد. به کمکSEM اندازه ی ذرات و مورفولو ژی آن ها مورد بررسی قرار گرفت که نشان داد با افزایش زمان آسیاب کاری، اندازه ی ذرات همواره کوچک تر می شود و مورفولوژی ذرات تغییر جزیی می یابد .ساخت این ترکیب بکمک این روش می تواند باعث بهبود قابلیت زینترینگ، همگنی بیشتر ترکیب و همچنین حذف مرحله ی ک لسیناسیون گردد که می تواند باعث صرفه جویی در انرژی و هزینه ها شود . از مجموعهعوامل ایجاد شده می توان انتظار داشت که این روش در رسیدن به دانسیته ی بالاتر و بهبود خواص به خصوص خواص نوری موثر باشد

صفحه اختصاصی مقاله و دریافت فایل کامل: https://civilica.com/doc/214972/