سکینه خواجوی - گروه مهندسی مواد، موسسه آموزش عالی غیرانتفاعی صنعتی فولاد، اصفهان، فولادشهر، بلوار شهدا. کدپستی: ۸۴۹۱۶۶۳۷۶۳

مس تولیدی از منابع اولیه به لحاظ میزان تولید، مقام سوم را بعد از آهن و آلومینیم دارا می باشد. هزینه های تولید مس به وسیله سرمایه گذاری در بخش های معدن کاری، ذوب و تصفیه مشخص می گردد. فرآیند استخراج به روش پیرومتالورژی شامل چهار مرحله کلی می باشد: تغلیظ، تشویه و تشکیل مات، ذوب و تبدیل.با نگاهی کلی به روش های مختلف تولید مس می توان دریافت که تفاوت اصلی در هزینه نهایی حاصل از فرآیندهای مختلف به کار گرفته شده برای رسیدن از سنگ معدن به فلز مس، در انتخاب روش ذوب و در پی آن تبدیل می باشد. کوره ریورب در بهترین حالت (شارژ کلسینGJ/t13.4 و کوره الکتریکی6,7GJ/t انرژی مصرف می کند. مراحل جداگانه تشویه و ذوب در فرآیند تشویه – ذوب ادغام شده اند و جفت واکنش های به ترتیب گرمازا و گرماگیر منجر به یک فرآیند اقتصادی می شود که با مصرفGJ/t 8,4 در کوره اتوکامپوGJ/t 1,7 در کوره اینکو منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی می گردد. ادغام فرآیندهای تشویه، ذوب،تبدیل و تولید پیوسته مس از کنسانتره تا مس بلیستر در یک مرحله نیز راهکاری دیگر در جهت کاهش مصرف انرژی می باشد. بدین ترتیب انرژی مورد نیاز بسیارکم بوده و این امر به علت استفاده از انرژی بدست آمده از اکسیداسیون سولفیدها در یک محفظه می باشد. بهترین حالت بهینه سازی مصرف انرژی در کوره های میتسوبیشی اتفاق می افتد که با ادغام هر سه مرحله تشویه، ذوب و تبدیل، مصرف انرژی را این سه مرحله توأماً بهGJ/t,1 رسانده است. امروزه به علت توسعه روش های مختلف ذوب، تصفیه، تبدیل و ادغام آنها به منظور استفاده بهینه از انرژی، هزینه های کلی تولید مس رو به کاهش است

انرژی، مس بلیستر، کنسانتره، تشویه، ذوب، تبدیل، تصفیه