بهبود پارامترهای ریخته گری ماسه ای آلیاژهای منیزیم سری AZ کلاس هوایی

در این تحقیق به بررسی پارامترهای مناسب در ریخته گری ماسه ای قطعات آلیاژ منیزیم پرداخته شده است. آلیاژهای منیزیم به دلیل میل ترکیبی بالا به واکنش با اکسیژن و رطوبت در صورت عدم حفاظت مذاب نه تنها قطعات ریخته گری معیوب می شوند بلکه ریخته گری آن می تواند منجر به اشتعال و انفجار شود. دراین تحقیق به بیان نحوه کاربرد ممانعت کننده درمواد قالب گیری و محافظت مذاب منیزیم پرداخته شده است.از مخلوط پودر شده سولفور و اسید بوریکHBO3)بعنوان ممانعت کننده مخلوط قالب گیری استفاده نمودیم. بهترین اثر ممانعت کنندگی در استفاده از ممانعت کننده های ترکیبی دیده شده است. برای آلیاژهای منیزیم سریAZاستفاده ازNA2SiF6بهترین تاثیر را دارد. برای کاهش هزینه استفاده ازKBF4-%50HBO3 50 توصیه می شود.همچنین برای حفاظت ذوب آلیاژهای منیزیم در مقابل سوختن (شعله ور شدن)، اکسید شدن و حذف ناخالصیها از محافظت کننده هایپودری (فلاکس) و یا بدون فلاکس (گازی) استفاده می شود. نوع فلاکس حاوی ترکیبات نمکی و اکسیدی و بدون فلاکس حاوی گازهایCO و 2 SF6 می باشد. عمومی ترین گازی که در ذوب بدون فلاکس بکار می رودSF6مخلوط شده با هوای خشک و مقداریCO2می باشد. برای حفاظت مذاب در دمای 650 تا705° از حفاظت کننده گازی باترکیب هوا به همراه 4./. درصدSF6و در صورتیکه دمای مذاب 705 تا760° باشد از 50 % هوا بعلاوه 50%CO2%بعلاوهSF60/3/.% استفاده می کنیم. دمایمذاب ریزی بستگی به ضخامت قطعه دارد و با کاهش ضخامت ، دمای بارریزی افزایش می یابد. محدوده دمایی 650 تا760° برای ذوب ریزی آلیاژهای منیزیم سریAZ توصیه می شود. یکی دیگر از عوامل مهم تشکیل اکسید و ایجاد مک های هوا در مذاب منیزیم، جریان گردابی (اغتشاشی) مذاب حین مذاب ریزی می باشد که بمنظور جلوگیری از این عیب از سیستم راهگاهی غیر فشاری استفاده می شود.

Keywords:

آلیاژهای منیزیم , حفاظت مذاب , ممانعت کننده قالب/AZ91C , /ریخته گری