حسین محمدی دولت آبادی - دانشجوی دکتری صنایع دانشکده صنایع دانشگاه علم و صنعت ایران
قاسم خوشدل پور - دانشجوی کارشناسی ارشدمهندسی صنایع دانشکده صنایع دانشگاه پیام نورواحد تهران شمال

هدف هربرنامه TPM بهبود تولید و کیفیت ازطریق افزایش بهره وری نیروی کارورضایت شغلی است TPMیک رویکرد ابداعی جهت بهینه سازی اثربخشی تجهیزات و حذف توقفات و خرابیها است و انگیزش کلیه کارکنان را ازطریق فعالیت های روزبروز افزایش می دهد ناکاجیما که به عنوان پدر TPM شناخته میشود 7گام را برای پیاده سازی و استقرار TPM ارایه داده است روس کندی نیز درنسل سوم TPM مفهوم جدیدی به جای 7گام ناکاجیما ارایه کرد که درآن 8محور را برای TPM و پیاده سازی آن ارایه نمود دراین راستا شرکت فولاد مبارکه ازمشاوره شرکت دایموس ژاپن خصوصا شخص آقای فومیو گوتو استفاده نموده و روش عینی پیشبرد حرکت به سوی خرابی صفر را طی 6فعالیت عمده TPM به مرحله اجرا گذاشت و حاصل آن بهبود های قابل توجه درشاخصهای عملکرد شرکت می باشد دراین مقاله مدل TPM مستقر شده دراین شرکت تشریح شده و مراحل نحوه اجرای گام به گام آن درکارخانه توضیح داده شده و نیز نتایج عملکردی بخشهایه شرکت ارایه می گردد و درانتها تاثیر شاخصهای TPM برنتایج کلیدی عملکرد یک بخش موفق درپیاده سازی بادقت بیشتری بررسی میشود