صاحبه خسروی - دانشجوی کارشناسی ارشد نانو فیزیک، دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته کرمان
مصطفی علیزاده - استادیار بخش مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته کرمان
شهریار شرفی - استاد بخش مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه شهید باهنر کرمان
حبیبه اکبری جور - دانشجوی کارشناسی ارشد نانو فیزیک، دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته کرمان

فرایند آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یکی از روش های تولید پودرهای آلیاژی نانوساختار در سال های اخیر مورد توجه وسیعی قرار گرفته است. از جمله کاربردهای این فرآیند می توان به تولید پودرهای نانوساختار مغناطیسی اشاره کرد که بهبود خواص مغناطیسی را به دنبال دارد. در بین آلیاژهای مغناطیسی موجود آلیاژ Fe- 35%Co دارای بالاترین مغناطش می باشد. در این تحقیق آلیاژ ( Fe65Co35)100-xCrx= ا5 به روش آلیاژسازی مکانیکی و با هدف بررسی خواص ساختاری و مغناطیسی تهیه گردید. بدین منظور مخلوط پودر عناصر با خواص بالا و نسبت مناسب در یک آسیاب گلوله ای سیاره ای با سرعت 420 دور بر دقیقه نسبت وزنی گلوله به پودر 10:1 و در زمان های 4، 8، 15، 32، 60 ساعت سیاب شدند. به منظور جلوگیری از جوش خوردن پودرها در حین آسیاکاری، از اتانول به عنوان PCA استفاده شد. ویژگی های ساختاری در طول فرایند آلیاژسازی نظیر اندازه کریستالی، کرنش شبکه و پارامتر شبکه توسط الگوهای پراش اشعه ایکس (XRD) مورد ارزیابی قرار گرفتند. اندازه کریستال و کرنش داخلی با معادله ویلیامسون - هال محاسبه شد. نتایج ، کاهش شدید اندازه کریستالی را در اثر انجام عملیات آسیاکاری نشان می دهد. همچنین به دلیل افزایش دانسیته عیوب کریستالی و افزایش شدید مرزدانه ها در اثر رسیدن به ساختار با دانه بندی نانو (کرنش درونی افزایش می یابد. خواص مغناطیسی پودرها در دمای اتاق با VSM (Vibration Sample Magnetometer) اندازه گیری شد. هواص مغناطیسی اندازه گیری شده نشان می دهد که یک تقابل بین مغناطیس پذیری اشباع و نیروی پسماندزدا وجود دارد. این تغییرات در خواص مغناطیسی بر اساس تغییرات اندازه دانه و کرنش در دانه توضیح داده می شود.

آلیاژ سازی مکانیکی، نانو ساختار، آهن - کبالت - کروه، خواص مغناطیسی