استحصال مواد معدنی از الکترولیت دورریز پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه جهت جلوگیری از عوامل مخرب زیست محیطی

مرحله نهائی تولید مس در مجتمع مس سرچشمه، تصفیه الکتریکی می باشد. در این فرایند الکترولیت مصرفی محتوی 40 گرم بر لیتر مس و 200 گرم بر لیتر اسید سولفویک است. در حین عملیات پالایش ، بسته به ترکیبات اند مصرفی، غلظت ترکیبات وعناصر مختلف در الکترولیت افزایش می یابد، تا جاییکه الکترولیت موجود در مدار بسته الکترولیز قابل مصرف نبوده و از مدار خارج می گردد. الکترولیت دور ریز پالایشگاه بطور متوسط حاوی 7 گرم بر لیتر نیکل، 28 گرم بر لیتر مس و 198 گرم بر لیتر اسیدسولفوریک می باشد. با توجه به حجم الکترولیت دور ریز و میزان اسید سولفویک موجود در آن روزانه حدود 4500-4000 کیلوگرم اسید سولفوریک مستقیما وارد محیط زیست می شود. فشار بخار اسید موجود در فضای آزاد موجب الودگی هوا شده و نیز مقدار اسید باقیمانده در محیط نیز می تواند سبب تخریب محیط زیست، الودگی ابهای زیر زمینی و خوردگی وسایل و تجهیزات اطراف محل جمع آوری الکترولیت گردد. جهت حفاظت محیط زیست از مواد الاینده و خورنده و با توجه به ارزش اقتصادی نیکل و مس و وجود قابل توجه این عناصر در الکترولیت دورریز، استحصال این عناصر از الکترولیت دور ریز ضروری به نظر می رسد. برای این منظور ابتدا pH الکترولیت را به حدود 2-2/5 رسانده تا اسید موجود خنثی گردد و سپس مس، نیکل و اهن موجود از محلول باقیمانده جداسازی می گردد. با این روش استخراج، امکان بازیابی 99% مس ، 98% اهن وحدود 90% از نیکل موجود در الکترولیت دور ریز ، فراهم میشود.

Keywords:

الکترولیت پالایشگاه مس , نیکل , الکترولیز , خوردگی , محیط زیست