مسعود خانواری - دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه صنعتی سهند
جعفر خلیل علافی - دانشیار دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی سهند

فرآیند شکل دهی نیمه جامد، فناوری جدیدی در شکل دهی فلزات می باشد که با روش های معمولی شکل دهی فلزات متمایز استکه در آن از فلز مذاب (ریخته گری) و یا فلز جامد (شکل دهی حالت جامد) به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. در فرایندهای نیمهجامد از مخلوط های مذاب-جامد به عنوان مواد اولیه جهت شکل دهی استفاده می شود. با اعمال تنش برشی بر آلیاژ نیمه جامد(ذرات جامد+ فاز مذاب) میتوان ساختار دندریتی فاز جامد آن را به ساختار کروی تبدیل کرد. روشهای مختلفی برای تولیدآلیاژهای نیمه جامد از قبیل همزدن مکانیکی، همزدن الکترومغناطیسی، سطح شیبدار و ... مورد استفاده قرار می گیرند که در اینمیان، روش ریخته گری به کمک سطح شیبدار به عنوان روشی ساده، سریع و کم هزینه برای تولید شمش های نیمه جامد می باشد. در این پژوهش به بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ Al-7% Si تولید شده توسط فرایند نیمه جامد به روش سطح شیبدار پرداخته شدهاست. نتایج نشان می دهد با تغییر زاویه سطح شیبدار ریزساختار تحت دو پارامتر متقابل مقدار و مدت زمان اعمال تنش برشی قرار گرفته به طوریکه با افزایش زاویه، ابتدا ریزساختار ظریفتر و سپس درشت تر می شود. تغییر در اندازه دانه ها باعث تغییر خواص مکانیکی نمونه شده به طوریکه سختی نمونه ها ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد.

ریخته گری نیمه جامد، سطح شیبدار، آلیاژهای آلومینیوم، ساختار غیر دندریتی، خواص مکانیکی