تقی زنگنه - مجتمع ذوب و ریخته گری فولاد ویان همدان
جلال زارعی - مجتمع ذوب و ریخته گری فولاد ویان همدان

در فرآیند فولاد سازی استفاده از فلاکس هایی نظیر آهک و دولومیت می تواند تاثیر مستقیمی در خواص شیمیایی و فیزیکی سرباره کورهقوس الکتریکی داشته باشد. افزودن این مواد به روش تزریق از طریق دیواره کوره به دلیل اتلافات کم، تماس مستقیم با فصل مشترکمذاب-سرباره، کاهش آلودگی های زیست محیطی، بهبود فرآیند فولادسازی و کاهش هزینه های تمام شده نسبت به دیگر روش هایمرسوم ارجعیت دارد. در این تحقیق نتایج سه شرکت فولاد سازی که در کوره های قوس الکتریکی از سیستم تزریق جهت افزودن آهک ودولومیت به کوره استفاده نموده اند مورد بررسی قرار گرفته است. از نکات برجسته ای که بعد از نصب و راه اندازی این تجهیز حاصلگردید می توان به کاهش مصرف نسوز، انرژی الکتریکی، الکترود، آهک، دولومیت و حذف هزینه های تعمیر و نگهداری سیستم های انتقال مواد (نوار نقاله) اشاره کرد. همچنین با تزریق مواد از دیواره کوره بوسیله مشعل های ترکیبی امکان تنظیم بازیسیته سرباره در محدوده 1/9-2/2، امکان کاهش سولفور مذاب از 0/018 به 0/01 در کوره، حذف آلودگی های زیست محیطی و هزینه های ناشی از دفع مواد زاید مهیا گردید.

سیستم تزریق، آهک و دولومیت، کوره قوس الکتریکی، کاهش هزینه، بازیسیته